工厂场地配置的规划与设计

工厂场地配置，从广义上讲，包括各建筑物的合理布局及各车间内部的设备排列。这种配置的内涵是：由材料到成品的整体安排中，使材料、工件流通迅速，各工序间的搬运作业最小化，车间与机械设备的充分利用，生产成本最低化。

1.建筑物的布局

1）要适合工厂所在的地理位置和地形。

2）根据生产规模和地形决定建筑物的结构（平房或楼房，以及什么样的房屋结构）。

3）规划各部门的使用面积和场地位置（人流、物流、风向、生产区、办公区、生活区等）。

4）确定部门之间制品和原料的搬运方式和工具、出入口及通道宽度。

5）研究保温、采光设施及工作环境的卫生条件、防火措施等。

6）确定厂区内外城市公用设施和有关规划。

7）考虑远景规划及最终布局。

2.生产车间的配置

1）人、产品、生产情报移动距离最短，尽量减少或避免逆流和交叉。

2）依照产品加工程序，明确划分主、支流，将附属工序配置在剩余空间。

3）根据基本形态，作圆滑配置。

4）选用适当的搬运工具，加强材料、工件的流动。

5）正确布置出入口和通道位置，主通道宽1.2～1.8m；支通道宽0.8～1.5m。

6）缝制动作按“左方取料，下堆产品”原则配置。

3.主要生产部门的配置资料

（1）原料库 要有适当的原材料储备量。根据进料的稳定性与可靠性不同，通常应有5～10天的备用量，有时甚至应有1个月的用料储备。原料库用房面积根据实际情况确定。原料库宜设计成装配式的活动房屋，以便有较大的活动性。

（2）裁剪车间 场地面积可按拥有缝纫设备的台数计算，每台设备约2～2.5m²。常用设备及占地面积，见表18-5。

表18-5 裁剪常用设备及占地面积(www.xing528.com)

（3）缝纫车间 场地面积可按拥有缝纫机械的台数核算，每台应配约6～6.6m²，常用缝纫机械及占地面积，见表18-6。工作点光照度应在300～350勒克斯以上。

表18-6 缝纫车间常用设备及占地面积

（4）其他场地 可按设备台数推算，每台占地面积为：

保全工作室 0.2～0.33m² 更衣室 0.3m²

办公室 0.2～0.3m² 厕所 0.4m²

辅料室 0.2～0.3m²

4.配置原则和方法

缝纫设备排列的原则：不产生半成品回流，操作者应有适当的活动间隔。按生产流程，设计出最短的生产线。

配置方法是绘出车间平面图，缩比为1∶50，将设备台案也按同样缩比制成模型纸板，然后在图上排列。具体步骤如下：

1）绘制车间缩图。

2）制做设备台案模板。

3）标出固定物（出入口、柱子、冷暖装置、电源、蒸气出入口等）位置。

4）按设计生产系统布置生产线，一般主流工序呈直线配置，编排缝纫设备及半成品熨烫设备台案；配置交流工序位置，附属作业工序配置于剩余空间。

5）重新检查通道、出入口等位置是否恰当。

6）绘制配置方案图。

7）标出工序号。区分缝纫、熨烫、锁钉等各种作业，标记各分业的工序号码及工人代号。