1.两卷具
两卷具是折边类附件最基础的附件，主要用于布料的折边，能提高工效，保证质量。两卷具折边形式见图16-1a，卷具立体示意图如图16-1b所示。
图16-1 两卷具
制作两卷具的材料为0.5～1.2mm厚的铁皮或铜皮，成形后镀铬，具体尺寸可根据折边宽度F而定，卷具主体展开图如图16-2所示。设E=6（δ为布料厚度），则
B为任意数，一般缝直边时可大些，缝拐弯折边时宜小些。
两卷具主体加工顺序，对应参见图16-3：
1）按钣金展开图下料。
2）按图中虚线折边，第一次折边线必须紧贴尖角根部，以保证卷具出口尺寸。
图16-2 卷具主体展开图
图16-3 两卷具主体加工
3）按图示箭头方向卷折。
4）按图示箭头指向继续卷折。
5）按图示箭头指向完成卷折。
6）左手持钳，手向上转动钳子，右手托板大拇指，配合左手转动，顺边勒出一圆滑弧度。
7）按图示位置焊接。
各部弯曲处均应圆滑，最后进行整体抛光。
2.装饰条卷具（双线）
装饰条卷具是在各种衣裤上缝制装饰性布条的专用工具，其存条卷边形式见图16-4a，卷具外形示意图见图16-4b。
图16-4 装饰条卷具
这种卷具可根据产品工艺要求，设计不同宽度的装饰条，其主板和压片的尺寸，可参照表16-2所列数据。
表16-2 装饰条卷具的主板和压片尺寸数据（参见图16-5） （单位：mm）
该卷具钣金展开图如图16-5所示，其材料可用0.8mm左右的铜皮。
图16-5 卷具钣金展开图
主板加工是该卷具制作的关键。该卷具尺寸较小，弯折各部位置一定要用模板夹持敲曲。夹持时，模板边缘要与板材画线平齐。模板尺寸：厚2mm；宽（小头）=2B-1，宽（大头）=2G-1，长度应适当。加工顺序如下：
1）按钣金展开图下料。
2）按图16-6a、b所示箭头方向弯折虚线外部分。
3）用木鎯头轻轻敲打（见图16-6c）使主板略呈扁形，出入口尺寸应符合要求。
图16-6 主板弯折
4）按图16-7制作压片。
5）将压片套入主板筒（见图16-4b），进行焊接。
6）将卷筒和压脚焊接在一起（见图16-8），要求卷筒出口端距压脚底面0.5mm，该出口与压脚准确对称。
3.三卷具
三卷具是指在缝制上衣下摆时，用来将布料卷成图16-9a所示形状的附件，其外形示意图见图16-9b。(www.xing528.com)
三卷具一般用0.8mm厚的铜皮制作，其主、副板钣金展开图如图16-10所示。
图16-7 制作压片
图16-8 卷筒和压脚焊接
图16-9 三卷具
图16-10 主、副板钣金展开图
图中A角是缝中、厚料用尺寸，B角是缝薄料的尺寸。当缝料需拐弯时，应尽量缩短C，D部起托住布料的作用，可根据卷具主要尺寸决定其大小，H=2F/3，G=2E/3。
三卷具制作程序如下：
1）按主、副板钣金展开图下料。
2）弯曲主板头部，如图16-11所示。先将头部在ϕ4金属棍上敲曲，如图16-11a虚线以右部位；再将头部在ϕ8mm的金属棒上敲曲，如图16-11b虚线以右部位；在图16-11b形状的基础上将头部进一步弯曲成图16-11c的形状。此时，主板头部前口尺寸如图16-11d所示。
3）副板弯曲。在ϕ4mm金属棒上按副板展开图中心线部位进行弯曲作业，成形如图16-12所示。
4）将主、副板焊接。如图16-13所示，先在图示部位垫上三倍于布料厚的平面物，然后照图示部位堆焊成卷边主件。焊接后，主、副板内空间隙两边应相等。
5）将卷边主件焊在支架上（见图16-9），也可以用1mm左右的铜片做支架。
图16-11 弯曲主板头部
图16-12 副板弯曲
图16-13 主、副板焊接
图16-14 四层卷具
图16-15 布料缝制后的形状
4.四层卷具
该卷具适用于衬衫的袖叉成形、睡衣领口成形、外套及裙子下摆等有关缝制附带条的缝纫工序。其外形示意图见图16-14，布料缝制后的形状见图16-15。
四层卷具钣金展开图如图16-16所示，常用0.4mm不锈钢皮或铜皮制作。
图16-16 四层卷具钣金展开图
制作程序如下（见图16-17）：
1）在板材上划线，在裁剪有弧度处时剪刀不应停，以保证弧度光滑。
2）各部位卷曲，应保持表面光滑，不出现凸凹形状。
3）在进行图16-17b顺序弯曲时，应垫入一层帆布，以保证卷曲后钢皮之间的间隙。
4）将插板制好后，放入立体内部时，其尖部应位于主体出口处的中心。
5）附件成形后焊接时，焊锡不应流入附件内部。
6）主体与布料托板、安装架焊接时，应注意主板的布条出口处与机板面平行。
图16-17 四层卷具制作
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