1.机针的定位
华南牌GL-6101型、重机GB641型撬边机的机针定位，如图14-16所示。机针的前后位置，以机针正确安装在载针体上为基准，机针应从针板A部的针槽正中通过。调节时，可转动带轮，使针到达左极限位置，旋松载针体上的紧固螺钉，移动载针体至机针处在针板A部的针槽正中时，旋紧螺钉。
图14-16 机针的定位
1—机针 2—载针体 A—针板左部 B—针板中部 C—针板右部 D—针板右部的左端 E—右针槽中部
图14-17 针板高度的调整
1—紧固螺钉 2—调节螺钉 3—针板
当机针的前后位置确定以后，先转动带轮，使机针到达左极限位置。此时，机针在图左侧针板A部针槽中央通过，并与针槽底部有0.3mm的间隙；再转动带轮，使机针抵达针板B部，轻微触及B部的表面；再转动带轮，使机针到达针板C部的D点，机针不触及针槽的前侧，并与针槽底部有0.3mm的间隙；当机针到达针槽E点时，机针应触及针槽的前侧与底部。
上述配合位置，可通过调节针板的高低位置来达到。如图14-17所示，旋松紧固螺钉1，用手旋动调节螺钉2：顺时针方向旋动，针板下降；逆时针旋动，针板上升。当确定了正确位置之后，即旋紧紧固螺钉1。
机针针尖的运动范围如图14-18所示。当机针到达左极限位置时，为上部止点，针尖与针板A部的右端面平齐，为机针的运动起始点；机针摆到右极限位置时，为下部止点，针尖突出于针道右侧平面部分1mm。机针运动量的调节方法，如图14-19所示：先将机针摆到左极限位置上，从机头上面的小孔内伸进螺钉旋具，旋松偏心球安装螺钉，然后卸下机头左侧罩板，从机器前面左右旋动偏心球螺钉，右旋，机针运动量增大；左旋，运动量减小。偏心球的偏心量为2mm。
图14-18 针尖运动范围
图14-19 机针运动量的调节
1、2—螺钉
胜家6SS撬边机的机针定位，如图14-20所示。机针在左极限位置时，针尖与针板槽内侧面平齐；机针在右极限位置时，针尖距针板右侧边缘的2mm。机针的运动量调整，也通过调节偏心球来进行。
图14-20 胜家6SS撬边机的机针定位
2.线钩的定位及调节
线钩（成圈叉）放入其载针体的组装眼的最底部，使线钩的根部平面与组装眼的平面紧密接触，并紧固螺钉。当线钩在右极限位置上与机针相遇时，如图14-21a所示，线钩上的长叉爪与机针上的针孔相距2mm时，与机针交叉并轻微地触及于针的上面（短叉与机针之间要有间隙），为线钩左右位置的标准。此距离过大或过小，都会引起跳针；当机针在左极限位置与机针相遇时，如图14-21b所示，机针应从线钩叉口的中间通过。线钩的前后位置，是机针自左向右运动时，应插进线钩上的线环内的位置。若线钩位置靠前，则机针插不进线环内，从线环后边滑过去，就出现跳针；若线钩位置靠后，则机针碰上线钩，会引起断针。
图14-21 机针与线钩的配合
线钩正确位置的调整，如图14-22所示。其左右位置调节，是通过偏心套左右移动来进行的：转动带轮，使线钩在右极限位置与机针相遇，旋松偏心套紧固螺钉，左右拉动偏心套，使线钩长叉爪与机针孔相距2mm，然后旋紧紧固螺钉。线钩高低位置的调节，是通过旋转偏心套来进行的，线钩在钩针线环的位置上，碰针或距针较远时，松动机头外壳左侧的偏心套的紧固螺钉4，旋转偏心套，使线钩长叉爪尽可能接近但不要碰擦机针。线钩摆到左极限位置时，长叉爪和短叉爪应上下对正。如果倾斜，应旋松万向联轴器紧固螺钉和固定螺母，转动载针体，以矫正线钩的倾斜。
图14-22 线钩的调节
1—偏心套紧固螺钉 2—偏心套 3—线钩 4—紧固螺钉 5—锁紧螺母 6—载针体
线钩前后位置的调节，通过载针体和万向联轴器的接合部的调整来进行：旋松万向联轴器紧固螺钉和固定螺母，顺时针方向转动载针体，线钩前移；反之，线钩后移，至机针从线钩线环内1mm处穿进线环时，旋紧万向联轴器紧固螺钉。
3.抬布轮的定位和调节
抬布轮位置是影响撬边质量的重要因素之一，其前后位置如图14-23所示。由于抬布轮摆动角度不同，其前后位置也不同。当抬布轮向前摆，机针向右摆，两者交叉相遇时：若如图14-12a所示，即机针从抬布轮缺口上边穿进缝料，则为跳缝线迹；若如图14-12b所示，即机针从抬布轮脊部穿入缝料，则为非跳缝线迹。缝非跳缝线迹时，抬布轮的前后标准位置为机针与抬布轮前侧的距离是5mm，如果抬布轮过于靠前，则不能产生跳缝线迹；如果抬布轮过于靠后，则缝制不跳线迹时，也会出现跳缝线迹。调节方法：先拨动跳缝旋钮，使“SKIP”向上，并对准机壳上的红点；再转动带轮，使机针右摆并和抬布轮交叉相遇，如果交替出现图14-12a和b所示两种情况，表明抬布轮的前后位置符合标准；否则，应旋松抬布轮曲柄抱合螺钉，前后扭动抬布轮，至其位置符合标准。
图14-23 抬布轮前后位置
抬布轮的左右位置，如图14-24所示。抬布轮应在针板中央沟槽的中心，偏左或偏右，扣环都不能正确压紧缝料，易出现缝料被机针顶到右边去或机针穿透度深浅不均等故障。抬布轮偏右时，可先旋松抬布轮曲柄上的抱合螺钉，向左移动抬布轮，使其处于上述中心位置，然后旋紧抱合螺钉；再旋松抬布轮挡圈螺钉，将挡圈右移，靠到抬布轴架上，至抬布轴既不左右窜动又摆动灵活时，旋紧挡圈螺钉。如果抬布轮偏左，调节法同上，方向相反即可。(www.xing528.com)
图14-24 抬布轮左右位置
1—针板 2—抬布轮
4.抬布轮与抬布偏心轮动作的配合
抬布偏心轮的定位，如图14-25所示。当机针尖从左向右摆动到抬布轮中心时，抬布偏心轮第一个螺钉与抬布连杆油孔的中心线左右对正（抬布轮应处于静态），作为抬布偏心轮定位的标准。若不符合该标准，则抬布轮与机针的动作会不协调。调整时，可转动带轮，使机针自左向右摆动，当针尖到达抬布轮中心时，旋松抬布偏心轮紧固螺钉，转动偏心轮，使其上的第一螺钉与抬布连杆油孔的中心线相对正，再旋紧抬布偏心轮紧固螺钉。
抬布偏心套定位标准：当机针针尖自左向右摆到抬布轮中心时，抬布偏心套上的缺口与抬布连杆油孔中心线左右对正（图14-25）。若不符合此标准，会出现抬布轮向前摆幅变小和抬布动作不正常等现象。调整时，可旋松主动小齿轮紧固螺钉，向右推移该小齿轮，使之与空转齿轮脱离，再转动大齿轮，至偏心轮缺口与连杆油孔中心线对正时，使主动小齿轮复位，与空转齿轮啮合，并旋紧主动小齿轮的紧固螺钉。
图14-25 抬布轮和抬布偏心轮的动作配合
1—抬布偏心轮第一个螺钉 2—抬布连杆油孔 3—抬布偏心套缺口 4—被动大齿轮
5.扣环的定位和调整
扣环的左右位置：扣环上的“Λ”形槽与抬布轮上的“Λ”形面相贴合，这样才能夹住缝料，否则，会出现撬边深度不均匀的情况。调位时，可旋松扣环紧固螺钉，左右移动扣环，使扣环“Λ形槽”和抬布轮Λ形面完全贴合，再旋紧扣环紧固螺钉。
扣环的前后位置：扣环前端应距机针2mm左右。扣环过于靠前，机针会碰扣环；过于靠后，会出现撬边深度不均匀、断针等故障。调整方法：旋松扣环座紧固螺钉，移动扣环座至扣环前端距机针2mm处，再放紧其紧固螺钉。
扣环压力大小，根据缝料性质来调节：缝质地紧密的硬厚缝料，压力大点好；缝松软缝料，压力小点好。压力调节法：顺时针方向旋动扣环压力调节螺钉，压力增大；反之，则压力减小。
扣环上与针板上的限位板作用相同，都是使缝料边在扣环中间的缝隙内前进，防止缝料左移。限位板过于靠左，缝料也过于靠左，则撬边线迹在缝料边的右侧；限位板过于靠右，缝料边也过于靠右，会导致缝不住缝料边。调节时，可松开两限位板上的螺钉，移动两限位板，至限位板右侧接近扣环缝隙的中心线处，旋紧限位板螺钉。
6.送料牙的定位
送料牙相对于针板面的高度，是通过送料牙调节钮来调整的。将调节钮朝“U”向扭转，送料牙升高；反向扭转，送料牙降低。送料牙的高低，根据缝料厚度、针距大小而定。缝长迹线迹时，将送料牙调高些，以防送料牙上升迟缓，导致压脚压不住缝料，使机针将缝料顶到右边去；缝短线迹时，将送料牙调低些，以防送料牙咬不住缝料，出现线迹短或缝料不前进等现象。
送料牙的前后位置，以送料牙紧固螺钉在其长空中间为标准。调整时，可转动带轮，当送料牙与压脚开始接触时，旋松紧固螺钉，前后移送料牙，使紧固螺钉至标准位置，再旋紧紧固螺钉。
7.压脚的定位
如图14-26所示，用膝部向右推动抬压脚杆，使压脚板与针板相距6mm，即为压脚的标准高度。此距离过大，抬压脚时操作费力；此距离过小，则缝料不便通过。调整时，可卸下机头固定螺钉，向前掀倒机头，旋松压力器轴止动杆紧固螺钉，向右推动抬压脚曲柄，至压脚板与针板相距6mm处，将压力器轴止动杆靠在机壳上，并旋紧其紧固螺钉。
压脚的压力，根据缝料性质来调节。缝硬厚料，压力可调大些，以免机针将缝料顶至右边；缝软薄料，压力调小些，以防送料牙咬伤缝料。调整法：顺时针方向转动调节螺母，拉簧拉力增大，压脚压力增大；反之，压脚压力减小。左、右两个压脚板的压力应相等。
压脚台与压脚的组装，不能有松动，但能自由、灵活地活动。压脚板下降时，其前端以固定螺钉为中心降下。左右压脚间的间隙常为1～1.5mm，两压脚板的高度应一致。否则，会压不住缝料，出现跳针或机针将缝料顶至右边等故障。压脚板应平行地接触针板，压脚板平面部中央的三条刻纹，用来防止缝料横向晃动。
图14-26 压脚的定位
1—调节螺母 2—拉簧 3—压脚 4—针板
8.夹线器的调节
夹线器的标准浮动时间，是在针尖自右向左摆到抬布轮中心时，夹线板开始浮动；针尖再摆到针板左侧的右端面时，夹线板浮动终止。浮动时间过早，线迹收不紧，线浮在缝料上或被链状板挂断；浮动时间过迟，用棉线时易产生断线，用涤纶线时，缝料易起皱。
夹线器的浮动时间与浮动量的调节，如图14-27所示。调节浮动时间时，先转动带轮，使机针自右向左摆，至针尖摆到抬布轮中心时，再卸下机器前罩板，放松松线凸轮2的紧固螺钉1，用手转动松线凸轮2，至松线钉3刚开始向上顶夹线板时，即旋紧紧固 螺钉。
夹线器浮动量的标准：当下夹线板5浮动到最高点时，上、下夹线板4、5之间应有约1mm的间隙。调整时，可旋松夹线杆7的锁紧螺母6，逆时针方向转动夹线杆7，夹线板浮动量减小；反之，则浮动量增大。
图14-27 夹线器的调节
1—紧固螺钉 2—松线凸轮 3—松线钉 4—上夹线板 5—下夹线板 6—锁紧螺母 7—夹线杆 8—调压螺母
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