主要机件的调整与更换技巧

本节所述的调整包括两类：一是机器部件出现位移或磨损时，原始正确的间隙改变，影响机器正常运转的情况下而进行的调整；二是在更换新机部件的情况下，对机器进行重新装配的调整。

图13-38 式样轮组件

1—式样轮体 2、7—钮孔锥尾式样块 3—碰块 4—停止碰块 5—停止块 6—碰块 8—手动螺钉 9—圆头式样块 10—碰块 11—定位板 12—起始块 13—起始碰块 14—刻度盘 15—显示垫圈紧固螺钉 16—显示垫圈 17—外刻度盘 18—内刻度盘

1.针、针摆机构的调整（见表13-30）

表13-30 针、针摆机构的调整

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2.弯针的调整与更换（见表13-31）

表13-31 弯针的调整与更换

（续）

3.快速给进结构的调整（出现磨损或更换部件时应按原始间隙进行调整）（见表13-32）

表13-32 快速给进结构的调整

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4.提花轮、提花轮轴的调整（见表13-33）

表13-33 提花轮与其轴的调整

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5.轨迹调整（见表13-34）

表13-34 轨迹调整

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6.开刀机构的调整

钮孔切刀的好坏，直接影响开口质量。切刀应光滑、锋利、无裂纹、无缺陷，并且刀垫块对切刀的压力要均衡，这样开刀动作才能干脆利落，切边整齐。同时，开孔位置准确无误。

（1）切刀的纵向调整 切刀安装在下刀杆前端的刀座上，由销钉3纵向定位（见图13-39）。纵向调整切刀位置时，需调整曲柄杠杆12（见图13-35b）与刀架6的连接位置。

（2）切刀的横向调整 见图13-39，松开切刀下面的螺钉，旋动螺钉4和螺钉6，便可使刀座9左右移动。

旋松螺钉8，转动偏心块7（逆时针），便可取下切刀。重装切刀时，将刀从左到右滑移到位，然后将偏心块尽量向后转动（顺时针），最后拧紧螺钉8。

旋松螺钉1（见图13-39b）即可拆下刀垫块2（朝操作者方向抽出）。重装时，应将其尽量向里推，与定位销接触定位，然后拧紧螺钉1。

（3）刀垫块对刀刃压力的调整 应通过移动上刀杆后臂下面的楔块进行。顺时针旋转楔块上的螺钉，楔块向里移动，压力增大；反之，则压力减小。压力的大小可凭经验测定。将刀轴带轮的皮带卸下，用扳手转动刀轴进行手动开刀。如果在切刀通过被加工材料，与刀垫块接触时，能听到轻微的咔嚓声，说明压力合适。

图13-39 切刀的调整

1、4、6、8—螺钉 2—刀垫块 3—销钉 5—切刀 7—偏心块 9—刀座 10—刀架

7.割线刀的调整

机器在停车位置时，割线刀刀尖距机针中心轴线为2mm（见图13-40a），距咽喉板柄右侧面距离为1.1mm（见图13-40c）。

当右分线叉在最高位置时，刀片应能从咽喉板下面、分线叉上面顺利通过。刀在行程终点位置时，刀尖到机针中心线的距离应为9～10mm（见图13-40b）。刀片在起始位置时与咽喉板外侧面平齐。

在进行刀位调整时，应卸下大针板。

8.调整机器时的注意事项

1）一般情况下，不要拆卸摆针连杆，以免影响机针和钩线机构的正确位置。

2）开刀轮转动过程中（如果不是正常锁制织物），不得使起动杆落下。

图13-40 割线刀的调整

3）要注意机器部件的统一性。

4）在机器各部位调整完毕后，要进行试运转。一方面检查零件安装有无松动，另一方面要检查开刀机构、空行程及工作行程是否处于正常的起始和终止位置。