1.机针与旋梭的配合（见图12-52）
注意：如出现跳针故障时，可将针杆高度从定位标尺2的“1”位置降低0.5mm左右。
图12-52 机针与旋梭的配合
1—紧固螺钉 2—定位标尺 3—针板 4—针杆 5—紧固螺钉 6—梭尖 7—机针
2.缝线张力的调节（见图12-53）
第1夹线器2仅在缝纫机分离停车时浮起，夹线板浮起量为1mm。可通过面线第1过线螺钉的上下安装高度来调节。
图12-53 线迹张力的调节
1—紧固螺钉 2—第1夹线器 3—第2夹线器
第2夹线器3在加固缝部位和缝纫结束到再次开始缝的数针之间浮起。夹线板浮起量为0.5～2mm。调整时，拧松紧固螺钉1，拉出第2夹线器3来调节浮起量，开始缝的松线时间为始缝起2～3针（123针时）。调整方法：
（1）三角线迹的缝线张力
（2）平线迹的缝线张力
注意：底线张力不能过低，否则，势必要更加降低面线的张力，可能会产生二次挂线，此外又会容易产生线迹不匀。
（3）挑线弹簧的调节（三角线迹）（见图12-54a）挑线弹簧1的行程约8～10mm，起动时的张力以0.1～0.2N为宜。
1）调节挑线弹簧1的行程：拧松螺钉2，将螺钉旋具插入夹线螺钉3的嵌槽内旋转即可。顺时针转动，行程增大，逆时针转动，行程减小。
2）调节挑线弹簧的张力：旋紧螺钉2，将螺钉旋具插入夹线螺钉3的嵌槽内，若顺时针转动，张力增大，逆时针转动，张力减弱。
（4）挑线量的调节（见图12-54b）根据缝制物的厚度变更挑线量，可以得到良好的紧线效果。
1）缝制厚料时，拧松右线勾4的固定螺钉5，向左移动右线勾4，挑线量变大。
2）缝制薄料时，把右线勾4向右移动，挑线量变小。
图12-54 挑线弹簧和挑线量的调节
1—挑线弹簧 2—螺钉 3—夹线螺钉 4—右线勾 5—固定螺钉
3.钮孔长度（送料量）的调节（见图12-55）
图12-55 钮孔长度的调节
1—推板 2—支架盖板 3—螺母 4—指针 5—刻度盘 6—压脚 7—压脚板座轴位螺钉
4.压脚的调换
应使用与钮孔长度相接近的压脚6，调换压脚时，只要旋出压脚板座轴位螺钉7，就可以更换压脚（见表12-19）。
表12-19 压脚及可用切刀宽度
5.锁眼宽度（横列宽度和套结宽度）及锁眼基准位置的调节（见图12-56）
机针的摆动是以横列摆动的右侧作为基准位置的。调整时，应按下列要求进行调节。
1）横列宽度a的调节：旋转螺钉1，将指针2对准刻度盘3上所需的刻度值（实际横列摆动幅度仅是刻度值的1/2的量，单位为mm）。
2）套结宽度b的调节：旋转螺钉4，将指针5对准刻度盘3上所需的刻度值（套结摆动幅度是横列宽度的2倍）。顺时针旋转螺钉，摆动幅度增大；逆时针旋转螺钉，摆动幅度减小。
图12-56 锁眼宽度及锁眼基准位置的调节
1、4、6、7—螺钉 2、5—指针 3—刻度盘
3）右基线C位置的调节：旋转螺钉4，设定切口到切不到缝线的位置。旋入螺钉6，右基线就向左移动；反之相反。
4）左基线D的位置，因变更摆动宽度位置不变更，所以不需调整。切刀切到左基线时，拧紧螺钉7让其向左移动。
5）最后，边试缝，边按上述方法进行微调。
注意：变换横列宽度，基线位置不会改变。
6.压脚压力的调节（见图12-57）
1）调节要求：踏脚板踩到底时的压脚提升量为12mm。
2）调节方法：压脚压力用压簧调节螺钉1进行调节，如旋入螺钉，压脚压力就增大，缝料不易产生折皱现象。
图12-57 压脚压力的调节
1—压簧调节螺钉
7.底线绕线装置的调节（见图12-58）
1）底线绕线轮1处于分离状态时，绕线轮与皮带4之间的间隙应保证在1mm左右。可通过转动螺钉2来调节。
2）运转时，当皮带4接触底线绕线轮1时，用张紧轮3调节张力，使皮带振动减小，如果仍然接触，则把间隙调整为1mm以上。
8.变速机构的调节（见图12-59）
1）带拔叉的位置：低速运转时，平带1的位置应如图所示，与高速带轮4之间保持0.5～1mm的间隙。调节时，将手动刹车柄推向A位置（见图12-47），然后在低速运转状态下，拧松螺钉3，移动带拔叉2即可。
注意：低速运转时，平带应完全套在低速带轮上。
2）限位螺钉的位置：为了不使皮带从高速带轮4上脱落下来，带拔叉2的移动距离可用限位螺钉5进行调节限制，旋出则行程减少，旋入则行程增大。
9.夹线器松线时间的调节（见图12-60）
1）第1夹线器B仅在停车的时候浮起松线，浮起量为1mm比较好。
调节方法：松开第1夹线器过线螺钉的固定螺母，旋转第1夹线器过线螺钉，通过改变第1夹线器的过线螺钉的安装高度进行调节。
图12-58 底线绕线装置的调节
1—底线绕线轮 2—螺钉 3—张紧轮 4—皮带
2）第2夹线器A在套结部位及缝制完毕至始缝数针内夹线盘浮起，浮起量为0.5～1mm比较好。开始缝的松线时间为始缝起2～3针（123针时）。
调节方法：拧松螺钉1，左右移动第2夹线器的位置进行调整夹线盘的浮起量。
沿箭头方向移动第1夹线器凸块2和第2夹线器凸块3，松线时间动作提前，反之推迟。
图12-59 变速机构的调节(www.xing528.com)
1—平带 2—皮带拔叉 3—螺钉 4—高速带轮 5—限位螺钉
10.梭芯压杆装置的调节（见图12-61）
图12-60 夹线器松线时间的调节
A、B—夹线器 1—螺钉 2—第一夹线器凸块 3—第2夹线器凸块
（1）调节要求 梭芯压杆装置的调节与底线剪线装置成同步连接。当拉底线时，梭芯压杆在旋梭的背部压住梭芯，防止梭芯空转。同时将残留在缝料上面的面线拉进料里面，并且保持一定的底线余量，防止始缝时跳针。
（2）调节方法：
1）如果底线剪得太短，梭芯压杆的压力过强也是一个原因。这时，拧松调节螺母1，向左旋转调节螺钉2，使弹簧的压力减弱来减少梭芯压杆对梭芯的压力；反之，压力变强。
2）调节和调换旋梭后，要注意检查一下，梭芯压杆顶端是否压住梭芯，不一致时，可拧松梭芯压杆的固定螺钉3，进行梭芯压杆位置的调整。
图12-61 梭芯压杆装置的调整
1—调节螺母 2—调节螺钉 3—固定螺钉
11.面线剪刀位置的调节（见图12-62）
图12-62 面线剪刀位置的调节
1—螺钉 2—压脚 3—剪刀 4—固定螺钉 5、6—剪刀控制板 7—压脚提升拔杆 8—固定螺钉 9—面线剪刀摆动架 10—滚柱轴
（1）调节要求 上线剪刀的前后运动量为4～5mm。前进至最前端时，要能剪最右端的线，高度为锁3mm料时面剪刀不与压脚板碰撞，并尽可能将面剪刀装低一点。面剪刀闭合后，上刀片与下刀片要留有0.3～0.5mm的闭合量，并能夹住线头。
（2）调节方法
1）剪刀的安装：旋松螺钉1，调节剪刀3的高度，在确保压脚2和剪刀3不相碰的前提下，剪刀3的高度应尽可能低，这样可以使剪线后机针线头尽可能短。但是缝纫布料时，压脚会倾斜，所以把剪刀的位置装得稍高一点。
2）剪刀闭合同步时机：剪刀伸到最长时，应完全闭合。
拧松面线剪刀控制板5的固定螺钉4，前后移动面线剪刀控制板5，调节面线剪刀上刀片与下刀片的闭合量。向操作者方向移动时，闭合时机延迟，闭合量减小。
注意：剪刀闭合之后，应还有0.3～0.5mm左右的余量。没有闭合余量时，剪刀与面线剪刀控制板相干扰，压脚提升拨杆7变重。
3）剪刀张开的同步时机：调整剪刀，使剪刀在距开始缝的2.5～3mm的地方渐渐开始张开。
调节方法：拧松固定螺钉4，前后移动面线剪刀控制板6来进行调节，向操作者方向移动，张开时机提前。
注意：定位的面线剪刀控制板5一定不能偏斜。
4）剪刀前后、左右位置的调节。调节方法：
注意：①这是微量调节，出厂时已经调好，所以用户不可轻易过量地调节。
②调整好后，在压脚板下面放一块3mm厚的垫料，检查一下，提起、放下压脚时，压脚与面线剪刀不应有相碰的现象。
12.始缝时包进面线头的调节（见图12-63）
（1）调节要求 被面线剪刀夹住的线，处于始缝的横列位置之中，缝制后，面线头完全被包进横列中。
（2）调节方法 根据面线剪刀夹住线头的位置，通过增减锁架垫片3的数量进行调节。
13.面线剪刀张开时间的调节
（1）调节要求 在不影响横列线迹的条件下，应保持夹住面线的时间长一些。
图12-63 始缝时包进面线头的调节
1—锁架 2—固定螺钉 3—垫片
（2）调节方法
14.限位板位置的调节（图12-64）
（1）调节要求 在常速起动位置时，限位板5与安全拨杆3无间隙接触；在低速起动位置时，稍有间隙。在停车抬压脚动作时，限位板与安全拨杆之间不许有相碰的现象。
图12-64 限位板位置的调节
1—锁定板 2—止动分档块 3—安全拨杆 4—固定螺钉 5—限位板 6—面线剪刀安全曲柄 7—凸轮板
（2）调节方法
15.安全凸轮的调节
（1）调节要求 在剪面线器轴组件曲柄被锁架顶着的时候（见图12-63），面线剪刀安全曲柄6与安全凸轮板7相接触的小平面角压在的斜面上约0.5～1.5mm的地方（见图12-64）。
（2）调节方法
16.底线剪刀的调节（见图12-65）
（1）调节要求 剪底线定刀离针板孔的边约为0.3～0.5mm顶端下角处，要用抛布抛光，使其下角处有些浑圆。
（2）调节方法
1）修磨。
注意：修磨时，只可修磨剪底线定刀1的顶端面A，刃口平面绝对不要修磨，防止刃口平面不平。刃口不直，造成不锋利。
2）更换剪底线动刀。
图12-65 底线剪刀的调节
1—剪底线定刀 2、8—固定螺钉 3—剪底线动刀 4—铰销螺钉 5—剪底线杆螺钉 6—剪底线杆 7—剪底线连杆 9—螺钉
17.切刀下落时间的调节（见图12-66）
（1）调节要求 缝纫机停止前的2～3针，让切刀下落。
（2）调节方法
图12-66 切刀下落时间的调节
1—切刀离合块 2—固定螺钉
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