锁眼机GI3-1型的润滑保养与主要组件拆卸

1.日常保养法

平头锁眼机的日常保养包括保洁保养和润滑保养。

保洁保养的具体方法是，先将机头倾倒，取出旋梭，用镊子钳去从梭架空隙中进入的碎屑；再用毛刷清扫梭架、压脚、面底剪刀等机件的灰尘碎屑；最后用细软布擦净机器工作表面。

润滑保养，就是对没有自动加油的各运动部件，用油壶加油。一般用L-AN7机械油，油量不宜过多，几滴即可。

2.一级保养法

平头锁眼机的一级保养，除完成日常保养工作外，还应做好表12-11所列的工作。

表12-11 一级修养（首先切断电源，然后进行工作）

通过日常保养和一级保养，应保证达到锁眼机的完好标准，见表12-12。

表12-12 锁眼机完好标准

（续）

注：其中一项不合格，为不完好机台。

3.二级保养法

平头锁眼机的二级保养是一项较复杂的工作，一般由机修保全工完成。其主要内容是拆卸机器各主要部件，进行检查、清洗，发现问题予以修复或更换磨损件，然后组装调整，使机器工艺配合达到要求。

（1）按程序拆卸机器各主要部件GI2-1型锁眼机：机器盖板→手动进给组件→面线剪刀→制动架→针杆、挑线组件→钮孔切刀组件→送料组件→针杆摆动齿轮→针杆摆动组件→凸轮分配轴组件→针杆变位调整组件→抬压脚组件→下轴旋梭组件→底线剪刀组件→夹线松线组件→上轴组件。

GI3-1型锁眼机和LBH-761型锁眼机：机器盖板→针杆、挑线组件→面线剪刀→切刀组件→压脚组件→钮孔长度调节组件→下轴旋梭组件→底线剪刀组件→摆针调节组件→面线剪刀组件→送料凸轮传动组件→传动组件→夹线松线组件→上轴组件。

下面以GI3-1型平头锁眼机为例，说明机器主要组件的拆卸。

1）针杆、挑线杆组件的拆卸。先拆下盖类零件：下面板、上油罩盖、左侧面板。从机头面部上面的孔中抽出针杆、挑线杆的油芯。

取出针杆摆件：取出针杆摆动架的导块→松开针杆摆动轴的紧固螺钉→拆下针杆摆动架→取出摆动架滑块。

取出切刀杆：取下切刀杆的上、下挡块→拆下切刀动作钩的拉簧→取下切刀驱动杠杆弹簧→松开切刀驱动杠杆轴上的螺母→旋出切刀驱动杠杆轴→将切刀动作钩向面部方向倒下，从切刀动作钩簧片中滑出→向外移动切刀驱动杠杆→拆下切刀连杆销→取下切刀杆。

拆压脚杆：松开压脚杆的夹头螺钉→旋出调压空壳螺钉→拆下压脚滚轮架→从上部取出压脚杆和压脚簧。

拆挑线连杆：卸下切刀驱动杠杆的挡块螺钉→松开挑线连杆销紧固螺钉→拔出挑线连杆销→取出挑线连杆。

拆挑线曲柄部件：松开挑线曲柄的两个紧固螺钉→取出挑线杆、针杆曲柄、挑线曲柄。

2）主凸轮的拆卸。松开送料下曲柄的紧固螺钉，取出送料下曲柄。

拆制动杠杆：松开制动杠杆销的紧固螺钉→取出制动杠杆销→拆下制动杠杆。

拆下主凸轮：松下主凸轮紧固螺钉→拆下主凸轮。

3）蜗杆、主凸轮传动轴的拆卸。拆蜗轮轴：拆下上罩盖→将蜗轮轴逆时针旋转向上拔，取出→拆下蜗轮→拉出离合簧。

拆主凸轮轴：松开手动送料轴上装锥齿轮和挡圈的紧固螺钉→向外拔，拆下手动送料曲柄→翻倒机头，拆下与主凸轮相关的齿轮→取出主凸轮轴。

4）上轴、竖轴、下轴的拆卸。上轴的取出：拆下上轴锥齿轮油箱→松开上轴上的绕线摩擦轮、蜗杆、切刀偏心轮、锥齿轮、上轴挡圈等零件的固定螺钉→拆下停车装置→抽出上轴。

竖轴、下轴的拆卸，基本上和平缝机的相同。

5）底线装置的拆卸。拆压脚拖板：旋出压脚拖板固定螺钉→抬起压脚→取下压脚拖板。

拆针板座：拆下把底线剪刀传动杆和底线剪刀联接的轴位螺钉→旋出针板座螺钉→拆下针板座。

拆切刀顶杆：拆下主凸轮→拨出切刀顶杆销→拆下线头控制顶板→拨出切刀顶杆。

拆底线剪刀拨杆：拆下拨杆上连杆联接轴的螺钉，旋松底线剪刀拨杆轴的固定螺钉→拔出拨杆轴→拆下底线剪刀拨杆。

6）面线剪线装置的拆卸。拆开眼推板→拆面剪刀轴拉簧→拆面剪刀轴导板→拆下十字销座的固定螺钉→拆面剪刀轴的连接部件。

7）拆针杆摆动机构。拆摆幅调节架零件：拆下摆幅调节螺钉、数目板→拆下摆幅调节连杆的轴位螺钉→旋下调节架轴座的固定螺钉→取出摆幅调节架的连接件。

拆基线变换架轴：拆下松线顶杆→拆下右侧后盖板→取下摆幅变换架上的拉簧→松开基线变换架轴的固定螺钉→抽出基线调节柄→拆下基线变换架轴。

拆摆动叉连接部件：拆下右侧后盖→拆下摆动叉导块→松开摆轴后曲柄的紧固螺钉→把摆动叉连接部件移动到后边，从摆轴上脱下摆轴后曲柄→拆下摆动叉连接部件。

拆针摆凸轮连接部件：松开针摆凸轮轴上挡圈的固定螺钉→旋松针摆凸轮轴固定螺钉→抽出针摆凸轮轴→取出凸轮连接部件。

拆基线变换顶杆：拔出顶杆上的销子→拆下基线变换顶杆。

8）制动、起动装置的拆卸。拆制动架：旋松制动架销的紧定螺钉→拔出制动销→拆下制动架。

拆起动安全钩，一起拆下起动安全连杆和松线连杆。

拆制动手柄：拆下制动杠杆，拔出制动压杆→拆下主凸轮→松开制动手柄挡圈螺钉→拆下床右侧面的挡块螺钉，拔出制动手柄轴→拆下制动手柄。(www.xing528.com)

（2）清洗、检查各机件 拆卸后，用煤油或汽油清洗各机件，然后检查、修整磨损件。

1）检查传动轴与轴套，包括上轴、竖轴、下轴和轴套的磨损程度，一般磨损量不得超过0.05mm，如果超出该值，则需要更换轴套或轴。

2）检查齿轮、蜗杆、蜗轮的磨损情况，磨损较大时，要研磨修复或更换。四个齿轮转动间隙不超过0.8mm噪声不超过72dB。

3）检查送料落刀与摆针机构。检查凸轮滚子磨损情况，略有磨损就需更换；检查各镶块、牙叉、滑块、针杆壳及轴销的磨损，对磨损较大的要修复或更换。

4）检查钩线和挑线机构。检查旋梭、梭床的磨损，磨损较大的要修复或更换。

检查针杆曲柄、挑线连杆、挑线杆的磨损，要求针杆与针杆架孔松动不大于0.1mm；针杆上下松动不大于0.3mm；挑线杆上下松动不大于1mm；针杆连杆和针杆曲柄配合面轴向串动量不大于0.03mm；挑线杆与挑线曲柄工作轴向串动量不大于0.05mm。磨损超限者，要修复或更换。

5）检查制动凸轮、制动定位块磨损，磨损较大时应修复或更换。

6）检查面底线剪刀、切刀的刃，必要时应修复或更换。

7）检查各油箱、油绳是否完好，不良时应修复或更换。

8）检查电器装置，包括电动机声响、温升、离合器情况，并对电动机清扫、加油。检查其他电器装置是否安全可靠。

（3）组装和调整机器 按“先拆后装，后拆先装”的原则，依序组装。相互配合的机件可先预装，有些零件可先装成小单元组件，然后往机器上安装。下面介绍各主要机件的组装方法和调整的要领。

1）上轴、竖轴、下轴的组装。组装方法如下。

① 安装上轴。从上轴上依次套入轴上各零件，按它们的所在位置以固定螺钉等固定。在固定时，上轴前轴套与挑线曲柄之间夹入0.2mm的间隙专用尺。将上轴推向后方，把低速带轮贴紧上轴后轴套后，旋紧低速齿轮固定螺钉，然后把上轴挡圈推向后轴套，加以紧固。任何螺钉都要把第一螺钉作为对准轴的定位螺钉。再把切刀偏心轮与切刀驱动连杆的位置对好。将蜗杆端面碰在中轴套上，然后紧固螺钉，绕线摩擦轮与上轴挡圈的距离为30mm。

② 竖轴、下轴的组装。组装方法同平缝机。要注意各轴套的定位面与轴套紧固螺钉对准。下轴靠其锥齿轮端面及针摆小齿轮端面承受推力。下轴从固定下轴前轴套的车身端面露出17.5mm。锥齿轮的声音较大时，应先将啮合搞紧一点，用研磨膏研磨。将下锥齿轮、各轴套及旋梭的给油油芯装上。

2）松线装置的组装。组装方法如下。

① 松线顶杆的组装高度。松线顶杆下端床面凸出部（半月形）下面的距离，以12mm为标准。这时，第二压线器的最大浮起量为2mm。

② 松线顶杆的安装高度。在该顶杆下降时，要使机头下面至挡圈上端面的距离为12mm。

③ 松线曲柄的组装。将松线轴从头部右侧插入，把松线曲柄和松线插板装在所定的位置，再把松线曲柄向轴向压满，将固定螺钉对准轴的定位面，加以固定。

3）主凸轮的组装。组装顺序与拆卸顺序相反。在安装制动杠杆时，先装制动压杆。压簧在停车装置处于高速运转位置时，将制动杠杆推动，就易装上。

4）面线剪线装置组装。在面线剪刀轴的连接部件上装有剪刀复位簧和面剪刀轴十字销。在该销上装十字销座，用手扶住，把十字销座推向后方，固定在机头上；然后再装上面剪刀轴导板，为使面剪刀轴能上下移动，对十字销座再进行微量调整；最后紧固十字销紧固螺钉。

5）针杆摆动机构组装。组装方法如下。

① 装基线变换顶杆。从下面把它插入其引导孔内，用销子加以固定。要把滚子的侧面对准主凸轮轴的中心。注意使滚动方向与滚子轴的旋出方向相反。

② 右基线调节螺钉的高度：从床面到该螺钉头部的基本尺寸为12.6mm。

③ 针杆摆动凸轮的安装。ϕ4油芯通过针摆凸轮轴，在面部侧打个结。以轴端有ϕ3.8的定位孔的一端为先端，从靠近操作者的部位插入，然后顺序装上挡圈、凸轮连接部件。将针摆凸轮轴固定螺钉的突出端部对准轴的定位孔，加以固定。离竖轴近的一个挡圈的突出端，也要对准轴的孔部。把前侧的挡圈压向针摆凸轮的端面，紧固固定螺钉，其角度要固定成一只向上、一只向右。

④ 摆动叉联接件的安装。把摆动叉连接件放入机头内，将摆轴后曲柄装在摆轴上；再把基线变换架轴连着基线调节柄插入基线变换架，将固定螺钉旋入轴的定位面并紧固。在摆动叉导块上装上油芯，再将摆动叉导块装上头部，使摆动叉在前后无间隙的状态下，夹在机头的垂直平光面与导块之间，将导块位置加以紧固。把导块上的油芯支撑板装上，支撑三根油芯。再把机器头部右侧盖拆下，将摆轴后轴套打出一点，使轴套端面和摆轴后曲柄端面无间隙，固定好后轴套。把摆轴连接件的前曲柄放到垂直的位置，向后压，并在它与摆轴前套之间夹入0.2mm的间隙专用尺。旋紧摆轴后曲柄的紧固螺钉，拿下专用尺。

⑤ 调整基线调节柄的安装角度。松开柄上的紧固螺钉后转动上轴，转动针摆凸轮使摆动叉转到最右边。在摆动叉的左下端与床面之间夹入2.8mm厚的铁板。将摆动叉向下压住铁板，把基线调节柄压在右基线调节螺钉上，旋紧调节柄上的螺钉后，应无轴向窜动。然后将摆幅变换架上的二根拉簧挂上。

⑥ 组装摆幅调节架。安装顺序与拆卸顺序相反，要使该架能灵活地转动，并将油芯拉到其上面。

⑦ 装油芯。从面部来的环流油毡，要插入针摆凸轮轴前部上方车头部的ϕ5孔内，与针摆凸轮轴的油芯接通。别的油芯要和竖轴上的轴套、摆轴后轴套、下轴后轴套的给油油芯一起穿入ϕ10的尼龙管中，用支架固定，插入车头后部贮油装置的油毯之中。

6）底线剪线装置的组装。组装方法如下。

① 针板座的组装。先将针板座轻轻地固定在床面上。落下切刀，对好针板座的位置。再将针降下，对好针板座的前后位置，最后固定针板座。

② 装底线剪刀拨杆。安装顺序与拆卸顺序相反。切刀斜面要向后，挂上抬压脚纵拉杆。线头控制板在切刀顶杆上升时要顶起控制板的突出部，所以安装高度要调节到面剪刀轴的后曲柄确实与控制板脱开。

7）制动装置的组装。安装顺序与拆卸顺序相反。制动架处于低速运转位置时，制动缓冲板簧的前端与制动凸轮压圈的间隙为0.5mm；制动缓冲杆下端的螺纹部应从螺母露出6mm；在低速运转时制动分挡块与制动杠杆钩块的间隙为0.2～0.5mm。

组装制动手柄，向制动手柄轴孔插入复位簧，并将其前端的曲折部插进ϕ14.72孔深处的ϕ1.9的小孔里。向制动手柄连接部件的ϕ4孔中放入钢珠压缩簧，将手柄向上把轴插入床面，向手柄的ϕ4孔内放入钢珠。将手柄左右移动着插进，复位簧的前曲折端会进入轴的ϕ1.9的孔内。再将手柄连接部件推向床面，在轴的前端套上挡圈加以固定。将手柄转90°以上，检查复位簧两端是否进入孔内。把手柄逆时针转动，在手柄向下时，把挡块螺钉装上。

8）压脚组件安装。安装顺序与拆卸顺序相反。装上抬压脚杠杆后，将主凸轮的给油油芯插入杠杆体轴的孔内。把抬压脚横拉杆从机头前面的孔插入，将拉杆钩部向上，挂上抬压脚后杠杆，装上抬压脚前杠杆。

安装压脚杆，压脚杆从机头插入，穿过压脚杆夹头，装上压脚滚轮架。然后，压脚上升量达到7.5mm时，旋紧压脚杆紧固螺钉。

9）针杆、挑线部分组装。组装方法如下。

① 挑线曲柄部件组装。挑线杆与针杆曲柄铰接处既要无间隙，又要转动灵活。针杆曲柄定位面要对准定位螺钉。滚针轴承的内、外径，要与针杆曲柄、针杆连杆内、外径配合良好。

② 针杆润滑油毡及油芯安装。穿好油芯，ϕ3油芯要露出挑线连杆销端部150mm。油芯下端要折起，用油芯固定装置固定，并让针杆摆动轴的一端露出150mm。轻轻固定针杆固定螺钉。

③ 挑线曲柄的安装。按拆卸的相反顺序，把这些部件给装上，旋紧螺钉。挑线连杆在其销装进后，应无轴向窜动间隙。

④ 切刀杆的安装。按拆卸的相反顺序装上。切刀杆挡块既要与切刀杆无间隙地配合，又要能灵活地上、下移动。

⑤ 针杆摆动架的安装。使该架油眼向上，套入摆轴前曲柄上的滑块轴位螺钉。在针杆连杆轴上套上圆形油毡，用针杆摆动轴将针杆摆动架连接在头部。针杆连接轴对准针杆连杆孔，滑块对准针杆摆动架滑槽，然后平行地将摆动架推入，圆形油毡应与针杆连杆相结合。

⑥ 油芯的安装。针杆、挑线杆等的油芯一定要穿入外径为ϕ8的塑料管内，从停刀杆轴的上部穿过，引出机头，夹在二块油毡中间。

10）调整机器标准，加油，试缝。按本章前述各主要机件定位标准进行检查调整；对各油箱及加油部位按标准加油；装上全部机盖；进行试缝。