1.机针安装与穿线
（1）机针和缝线的选择 直接关系到钮孔的缝制质量。缝料性质不同，选择的机针和缝线也不同。可根据表12-9来选择机针和缝线。
图12-28 手柄位置
表12-9 机针和缝线的选择
一般国产平头锁眼机选择GV9（96×10*～18*号）机针，针号见表12-9。日常平头锁眼机常用DP×5机针，化纤缝料用DP×5J机针。缝线最好为左旋线。
（2）机针安装 装针时，要将针的长槽背向操作者；把针插入针杆孔，要插到底并旋紧紧固螺钉。针槽可略向右偏，以防跳针。
（3）穿线 国产平头锁眼机穿线，一般由线团中抽出线，经线架过线穿入三眼线钩至机头上方夹线器，再经松线钩到机头下方的夹线器、挑线簧、缓线杆、缓线过线钩后，穿入挑线杆挑线孔到过线钩，最后从机针长槽面穿入机针孔，留出余线。
图12-29 针线的穿纫
1、4—过线板 2、3、5—夹线器 6—挑线簧 7—缓线钩 8—护线环 9—挑线孔 10、12、13—拢线钩 11—钢丝 14—机针
LBH-761型锁眼机针线的穿纫如图12-29所示。线经过线板1、夹线器2和3、过线板4、夹线器5、挑线簧6、缓线钩7、护线环8、挑线孔9、拢线钩10、钢丝11、拢线钩12和13，穿入机针14的孔。
梭子穿线方法如图12-30所示。图12-30a为梭芯放入梭子内，拉动线头，使梭芯按箭头所示的方向旋转；图12-30b为将线拉过梭子槽口1，再拉入梭皮簧的导线孔2内；图12-30c为用左手拇指按住梭线，将梭线依次拉入导线孔3、4，最后拉出50mm的线头。
2.机器的操作
使用机器前，应用细软布擦净机器工作表面，然后打开电源，踩下抬压脚踏板，使压脚抬起；同时把缝料放在压脚方框下。放开抬压脚踏板，压脚降下。再踏起动踏脚板，机器即开动。钮孔缝锁完，切刀将钮孔开好后，机器自停。再踩下抬压脚踏板，抬起压脚，取出缝料。抬压脚剪刀机构动作，将底面线剪断，并夹住线头作第二次锁缝准备。
当机器在工作过程中需要紧急停车时，CI2-1型锁眼机，可将机头左下侧手柄朝操作者方向拉，使机器降速，然后再将手柄向操作者反方向推到底，机器即停；GI3-1型锁眼机，可将机头右下侧制动调速手柄按逆时针方向转180°，直至碰到限位螺钉为止，机器即停；LBH-761型锁眼机紧急停机与GI-3型锁眼机相同。
图12-30 梭子穿线法
1—槽口 2、3、4—导线孔
在机器工作中发生断线、断针或者底线用完等情况，需要停止切刀下降时，GI2-1型锁眼机可将机器左上侧手动停刀杠杆柄向下按一下，使切刀落刀杠杆搁在顶杆离合圈上，切刀即停止下落；GI3-1型锁眼机可用手将机头左侧自动停刀钩上的停刀扳手按下，直至机器停止。LBH-761型锁眼机用手将机头左侧自动停刀钩中部的停刀手柄向下按住，切刀就不会降落。
停机时，若需要压脚移动，可摇动机头上部或右侧的手柄。
3.线迹的调整
平头锁眼机可缝制两种不同线迹的钮孔：三角缝线迹的钮孔和锯齿缝线迹的钮孔。三角缝线迹左右针位上的横向针迹呈三角形，缝线的凸起在缝料的表面；锯齿形线迹左右针位上的横向针迹呈锯齿状。要得这两种不同的线迹，主要靠调节底面线的张力来达到，见表12-10。
挑线簧的调节：该簧在缝纫时的工作行程约为6～8mm，张力约为0.20～0.25N。如果行程过小，横向线迹就较差；行程过大，横向线迹易产生歪斜。
基线位置的调整：如图12-31所示，GI3-1型锁眼机和LBH-761型锁眼机在整个缝锁过程中，钮孔线迹的左右横列各有一条基准线，分别处于各自横列的左侧，左横列的基线1称为左基准线，右横列的基线3称为右基准线。
表12-10 线迹及其张力的调节
在调节线迹时，应先调节右针位和右横列摆幅宽度，再调节左针位，最后调节套结宽度。右针位（右基准线的位置）是调节右基准线调节螺钉8的高低来进行的，将螺钉旋低时，右针位向右移；旋高时，右针位向左移。一般右基准线调节螺钉的高度调节到与底板上平面距离为14.5～15.5mm。左针位是由左基准线调节螺钉10的高度来调节的。将螺钉旋低时，左针位向左移；旋高时，左针位向右移。
钮孔基准线的调整要求是：切刀落点中心5到左侧平行线2与到右基准线3的距离相等；切刀不允许切断左、右针位的缝线。
左、右横列摆幅的调节：顺时针旋动针脚摆幅调节螺钉11，摆幅增大；反之摆幅减小。
套结宽度的调整：两端套结宽度由套结摆幅调节螺钉12来调整。旋紧时，套结变宽；旋松时，套结变窄。
图12-31 基线位置的调整
1—左基准线 2—左侧平行线 3—右基准线 4—针摆增大方向 5—切刀落点中心 6—右侧平行线 7—针摆增大方向 8—右基准线调节螺钉 9—针杆 10—左基准线调节螺钉 11—针脚摆幅调节螺钉 12—套结摆幅调节螺钉
GI2-1型锁眼机线迹的调整，与上述方法有所区别。其正常钮孔线迹，以钮孔中心线为其宽度和位置的依据。当钮孔中心偏离该中心线时，钮孔位置由针杆零位调整螺钉来调节，向里旋进该螺钉时，钮孔左移；反之，钮孔右移。横列线迹宽度的调节由横列宽度调整螺钉调整，横列线迹太宽，逆时针旋动该螺钉；太窄，顺时针旋动该螺钉。套结宽度可由套结宽度调节螺钉调节，太宽时，逆时针转动该螺钉；太窄时，顺时针转动该螺钉。
4.主要机件和机构的调整
（1）机针与旋梭相对位置的调整
1）调整要求：机针由最低位置上升到2.2～2.6mm时，旋梭尖应对准机针的中心；同时针孔上端距梭尖为1.2～1.6mm，如图12-32a所示。而旋梭尖与机针引出线槽的间隙应为0.05～0.1mm，如图12-32b所示。
2）调节方法：如图12-33a所示，取下面板，转动上轴，使针杆下降至最低点，并使机针对准切刀槽的中心，然后旋松针杆连接轴上的紧固螺钉，将调整量规11.3mm的一端（图12-33b）垂直地放在针板的上平面上，移动针杆，使其下端面与量规接触，把针杆紧固。
继续转动上轴，使机针由最低位置上升，将量规13.6mm的一端垂直地放在针板的上平面上，使针杆下端面与量规接触后，旋松固定螺钉，转动旋梭，使其钩尖对正机针中心；同时微量地轴向移动旋梭，使梭尖与机针引线槽的间距为0.05～0.1mm，然后把旋梭固定。
图12-32 机针与旋梭的相对位置
定位钩所旋松的间隙，应以保证能顺利通过缝线为宜，如间隙太小，面线通过的阻力太大；如间隙过大，则线迹不良，且出现噪声。
（2）针摆与落针位置之间调整
1）调整要求：机针下降至离针板约2mm时，应停止摆动；它在右针位时应落在针板孔的中心位置上。
2）调整方法：转动上轴，使机针下降到最低位置，如图12-34所示，针摆凸轮的大半径R应转到最右边，如不在该位置上，应把机头翻倒，旋松针摆小齿轮的紧固螺钉，并转动小齿轮，带动针摆大齿轮轴上的针摆凸轮转动，直至调到要求的位置上。
转动机器将机针仍落在最低位置上，检查机针是否落在切刀槽的中心位置上，若不在中心，旋松摆杆上的螺钉，拨动针杆摆架，使机针移动至针板孔的中心位置上。
（3）叉形连杆位置的调整
1）调整要求：把机针调到右针位，并摆向最右端，叉形脚的最下端到底板上平面的距离为3mm。
2）调整方法：打开机头左侧后盖板及机头上盖板，松开针杆变位架上的紧固螺钉，叉形大摆架被拉簧向上拉，机针摆向最右边，用3mm厚的垫板垫在底板上平面与叉形脚之间，压下后摆杆，使叉形连杆的左侧脚压到垫板上，并将针杆变位架压向右针位调节螺钉上，然后把针杆变位架上的螺钉旋紧。
（4）压脚的调整 压脚压力的调整是通过调压螺钉来进行的，旋紧螺钉，压脚压力增加；反之压力减少。
图12-33 机针与旋梭相对位置的调整法
压脚位置的调整：当压脚板踏足时，GI2-1型锁眼机压脚紧杆的抬升高度为5mm；GI3-1型锁眼机和LBH-761型锁眼机压脚紧杆的抬升高度为7.5mm。如该高度缩减，应调整压紧杆定位架的高度。
停车时压脚位于针孔中心前方2.5mm，如图12-35所示，压脚容针框的中心应与针板中心同心。
调整方法：翻倒机器，放松送料推架上的螺钉，移动联动夹头、压脚，测量压脚容针框的前面针板孔中心的距离达到要求后，旋紧螺钉。要注意保持压脚架不能与左右零件相碰，以及压脚框对针板长槽中心左右相等。
图12-34 针摆与落针位置调整(www.xing528.com)
图12-35 压脚位置调整
1—针板 2—压脚
（5）凸轮从动杆和钮孔长度曲柄的调整 凸轮从动杆的转子中心，应调整到送料凸轮的最小半径上；不论缝制大、小钮孔，停车以后压脚框与针板孔的距离不变。
1）凸轮从动杆的调整：将机器翻倒，摇动手动送料曲柄使送料凸轮转动，调整凸轮从动杆转到最小半径与转子中心重合，见图12-36。
2）钮孔长度调节曲柄的调整：在停车位置上，旋松凸轮从动杆和钮孔长度调节螺钉，来回拉动调节曲柄上的弧形槽，直至钮孔长度调节曲柄不动为止。
（6）针杆变位架的调整 旋松变位架螺钉，转动上轴，使叉形连杆摆到最右边，在叉形连杆左侧叉形脚的下面，垫一块约3mm厚的金属垫板，将后摆杆向下压，使叉形脚压在垫板上。同时将针杆变位架压向右针位调节螺钉上，旋紧螺钉，再把两根叉形大摆杆拉簧挂上。
图12-36 凸轮从动杆与钮孔长度曲柄的调整
1—送料凸轮 2—第一松线顶块 3—凸轮从动杆 4、8—紧固螺钉 5—滚子轴 6—变速杠杆 7—轴 9—第二松线顶块 10—螺钉 11—落刀顶块
（7）针杆左右位置的调整 转动手动送料曲柄，使针杆变位架压在最右基准线调节螺钉上；松开下轴针摆小齿轮的螺钉，转动针摆小齿轮，让叉形连杆摆到最右边；然后，转动上轴，使针杆落在最低位置，旋松后摆杆的螺钉，把针拨到针板孔的中心位置后，拧紧螺钉，但不能使针杆摆轴有轴向移动。
（8）面线剪刀的调整 包括位置、闭合时间、张开时间、面线松线时间和松线机构的调整。
1）面线剪刀位置的调整：面线剪刀张开且在剪线位置时 面线应在上下剪刀口的中间，如图12-37a所示；面线剪刀剪线结束后的位置，应在切刀槽中心向右突出3.8～4.3mm，如图12-37b所示；压脚提升后，面线剪刀不应碰上压脚和机针尖。
图12-37 面线剪刀位置的调整
1—上刀 2—面线 3—下刀 4—压簧 5—针板 6—剪刀
调整方法：踏动踏板，若面线不在要求位置上，可松开面剪刀架上的螺钉，前后移动压脚架，直至使面线对正刀口为止。
剪线结束后，面线剪线位置如不符合要求，将面剪刀架左右摆动直至达到要求位置。
调整面线剪刀高度，应在压脚提升后进行。如图12-38所示，要求下刀不碰压脚，上刀不碰机针针夹，并尽量将面剪刀调得低些。
2）面线剪刀闭合时间的调整：面线剪刀剪断面线时，还要把机针留下的线头夹住。
调整方法：面线剪刀抓线、闭合，主要由面剪刀导板控制。若面线剪刀闭不上，是由于面剪刀导板太靠前；剪刀没夹住面线就闭合，是由于面剪刀导板太靠后。所以，应将面剪刀导板调整到面线处在剪刀口中心位置时抓线、剪线，如图12-40所示，其中1为面剪刀导板，2为紧固螺钉。
3）面线剪刀张开时间的调整：开始缝时，不许面线剪刀所夹线头脱出。
图12-38 剪刀高度的调整
1—面剪刀导板 2—紧固螺钉 3—压脚
调整方法：如图12-39所示，在不影响针位线迹的条件下，尽可能使夹线时间长些，以防脱针。调节面线剪刀张开时间的早或迟，应移动时间调节器的位置，向前移，张开时间提前；向后移，张开时间推迟。
4）面线松线时间的调整：后压线器应在停车时浮起，前压线器应在缝加固结和钮孔缝完至再次开车缝2～3针后停止浮起；在第一加固结缝完的前1～2针，前压线器松线结束。
图12-39 剪刀张开时间的调整
1—落刀摆架 2—落刀曲柄 3—调节螺钉 4—锁紧螺母
图12-40 剪刀闭合时间的调整
1—剪刀导板 2—紧固螺钉
调节方法：如图12-36所示，将送料凸轮上的第一松线顶块2和第二松线顶块9按箭头方向转动，则松线时间提前，反之则推迟。其时间按上述要求调整。
（9）松线机构的调整 包括松线挺板、松线曲柄、套结松线轴和前后压线器的调整。
1）松线挺板的调整：使该板孔下端面与机头右侧的方孔平面接触，松线挺杆与松线挺板两上端面平齐，弯曲部应伸进套结松线的叉形口中。
2）松线曲柄的调整：松线曲柄的斜面应接触到后压线器的松线钉，并使轴向有0.8mm的间隙，然后把松线曲柄固定在套结松线轴上。
3）套结松线轴的调整：套结松线连杆上的第一个螺钉应对准松线轴上的定位平面，上端螺钉孔与松线连杆铰接。
4）前后压线器的调整：该调整是轴向调整。旋松前压线器螺钉和后压线器六角螺母，即可轴向移动调整。调整后应上下推动松线挺杆，检查前压线器上松线挺杆的移动量是否不小于0.3mm，再拉动自动架；检查后压线器上的上压线板是否也移动0.3mm。
（10）切刀机构的调整 包括切开钮孔时间、切刀落下位置、落刀曲柄与落刀摆架间隙及整个切刀机构的调整。
1）切开钮孔时间的调整：机器由高速变为低速缝纫后，一般离钮孔缝完前2～3针时，切刀应落下切开钮孔。
调整方法：先松开落刀顶块11（见图12-36）的螺钉，再按箭头方向移动落刀顶块，则切开钮孔的时间就提前；反向则推迟。调好后，旋紧螺钉。
2）切刀落下位置的调整：切刀应落在针板长槽的中心位置上。
调整方法：切刀落下的位置取决于针板底座的位置。调整时，先拆下送料托板，放松针板底座上的紧固螺钉，将切刀插入针板长槽中，视其在长槽中心位置上后旋紧螺钉。
3）落刀曲柄与落刀摆架间隙的调整：落刀摆架摆至最低位置时，与落刀曲柄凹形槽下平面的间隙应在0.1～0.15mm之间。
调整方法：转动上轴，使落刀摆架摆到最低位置，把落刀曲柄上的凹形槽卡在落刀摆架的凸部上，旋动切刀杠杆调节螺钉来改变间隙，顺时转动，间隙变小；反之，间隙增大。调至规定范围内为止。
4）切刀机构（落刀曲柄）的调整：先拨开落刀顶架，使其与落刀顶块张开并形成空间。此时，由于拉簧的作用，使落刀曲柄向后摆动，其上的凸块便卡进落刀顶架张开的空间中，但注意不能使落刀曲柄扳手被自动停刀钩勾住。再转动上轴，使落刀摆架摆至最低位置，与落刀曲柄咬合，然后检查落刀摆架凸部下平面与落刀曲柄凹槽下平面的间隙是否在0.15～0.1mm之间，如间隙不合适，可旋动调节螺栓，使切刀杠杆微量地摆动，顺时针旋动，落刀曲柄上升，间隙减小，反之间隙增大，直调至合适为止。
（11）锁紧装置的调整 机器在停车位置，锁紧钩与抬压脚的距离应为0.5～0.8mm。
调整方法：将机器处于停车位置，旋松铰接的制动拉杆和锁紧钩的拉杆，并推动锁紧钩，将间隙调整到要求的数值。
（12）制动装置的调整GI3-1型锁眼机和LBH-761型锁眼机制动架调速顶块的正确位置是，将制动架后推到高速位置，再转动到制动调速手柄，将制动架移到慢速位置上，制动架的顶块与传动调速杠杆上调速顶块的间隙为0.2～0.5mm，如图12-41所示。
制动缓冲大弹簧弹力应调整在距螺柱伸出螺母10～15mm处。
制动缓冲弹簧的前端与制动凸轮盘的距离应调整为0.5mm左右，如图12-42所示。起动架的螺钉头部与制动架下部起动顶销的间隙为0.5～1mm，如图12-43所示。如位置不对，可用螺母调整。
图12-41 分速部件的调整
图12-42 制动缓冲部件的调整
图12-43 制动缓冲簧前端与凸轮盘距离的调整
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