如何正确使用钉扣机？

1.机针的安装和穿线

（1）机针的选择 国产GJ1-2型钉扣机一般选用566型机针，该型号机针从针柄至针眼下边比96型机针约长4mm，且针柄粗而短，线槽长，这是由于穿过的钮扣缝料较厚，机针号数常用14*～20*。号数愈大针愈粗。GJ4-2型钉扣机采用GJ4型针，针号为16*～20*。日本进口钉扣机则多采用TQ-7型机针或DP型机针。

（2）机针的安装 钉扣机针杆都用支头螺钉紧固机针。装针时，松开紧固螺钉；把机针尾端插入针杆的装针孔内，且插至孔底，并使针的长槽面对操作者，然后旋紧螺钉。

（3）钉扣机穿线GJ1-2型钉扣机穿线，参看图11-12。先松开紧线压板上的螺钉，取与针号相适宜的线（能在针孔中自由通过），将线头自线团上抽出，自右向左穿过两根穿线棒上的圆孔，引至右端松动松线夹线器左侧；围绕在两夹线板之间，穿过另一穿线棒，经过拉线钩的中间，再穿过紧线压板；经过穿线棒的右边，再穿过三根穿线棒向下折转至机身前边；自左向右，经过盖板下方的导线轮，再回向上面；自左向右的经过取线导轮，仍折向下方穿入针孔内。

缝线的松紧可旋动夹线器上的调节螺母进行调整。向右旋转螺母，增加线的紧度，反之则减少线的紧度。

（4）GJ4-2型钉扣机的穿线 将线团的线抽出，挂入线夹的线勾内，穿过单穿线板，引至第1夹线器的夹线板中间；从其左边穿入第2夹线器的夹线板中间；再从该夹线器引至输线钩中，经穿线板、面板穿线；再穿入针杆上的穿线孔，经面板线钩至机针孔内，并拉出一定的余线。

2.机器的操作

在使用钉扣机之前，先要检查其各部位的紧固零件有无松动，再将机器工作面用布擦净。空车运转，看其运转是否正常。然后装针、穿线。

（1）钉两眼扣的操作法

1）将拖步架销轴插入压脚联板上边的孔与机头上的拖步架铰接。

2）根据钮扣大小和钮孔间距，将扣子夹脚的开距、扣子夹脚的前后移距，以及针杆的摆动距离调整适当。令扣夹前后移动量为零。调整时，应把连接点移到扣夹移位螺母的圆心与移位连杆立柱圆心重合的位置。

3）踏动左脚踏板，抬起扣夹装置。将缝料被钉处放入扣夹下。把钮扣装入扣架内，使其两扣眼呈水平方向，与机架平行后放松踏板。再踩下右脚踏板，随即放松，机器即起动。钉完一扣后，机器自动停止。然后检查扣子钉在服装上的线组分布是否均匀。以背面不抽线、断线为宜。再抬起扣夹，放入第二颗钮扣，继续缝钉。

（2）钉四眼扣的操作法

1）将拖步架销轴插入压脚联板下边的孔和拖步架的孔中，使压脚联板与拖步架铰接。

2）推动横板扣子夹脚的左、右两爪，向左、右分开，将欲使用的钮扣水平放置在夹脚中间。松开螺钉，移动调节联板，使之恰与螺钉接触，然后拧紧螺钉。

3）按四扣眼横、纵向孔距，调整扣子夹脚前后移距以及针杆摆动距离。先把钮扣装入扣夹内，松开扣子夹脚固定螺钉，使钮扣左、后方的扣眼中心对准针尖中心，拧紧固定螺钉。松开摆针调位螺母，并向针杆方向前后移动，使针杆摆动距离与横向钮孔距离相等。再调整扣夹后面的扣夹移位调整螺母，使扣夹移动量与纵向钮孔距离相符。

4）踏动左脚踏板，抬起扣夹装置，将需钉扣的服装放在扣夹下。把钮扣装入扣夹内，钮扣四扣眼与机架平行后放松踏板。再踩右脚踏板并放松，机器起动。钉完一扣，机器自动停止。检查钮扣钉在服装上的线组分布。以背面不抽线、断线为宜。再抬起扣夹，移动缝料，放入第二颗钮扣，继续缝钉。

GJ4-2型钉扣机钉四扣眼的操作法，与上述方法基本相同。机针对准钮扣四扣眼，调整有两步，横向孔距由摆针调节曲柄控制，将连杆向外可增大摆针距，向里则减小摆针距；纵向孔距由跨针曲柄调节，连杆向下移，跨针距大；向上移，跨针距小。在调整时，可参考摆针标尺和跨距指针所标的尺寸。

（3）钉扣时操作者的姿势 对产品数量、质量都有影响。操作时，一要正面坐定，身体中心与针杆要一致；二要选择合适的椅子高度。

（4）钉扣的工作顺序

1）抬起扣夹。将钮扣放在缝料的钉扣处，放下扣夹，压住缝料。

2）起动机器。机针和线钩配合成圈，进行钉扣。

3）机器运转至19针时，制动装置开始工作，车速降慢。

4）至第20针时，制动闩进入缺口，在规定的位置停机。

5）抬起扣夹，割切刀动作，取出钉好的钮扣及缝料，完成一个钉扣工作，并为下一个钉扣工作作好准备。

3.主要机件的调整标准

（1）针杆高度及机针与线钩的配合位置(www.xing528.com)

1）GJ1-2型钉扣机的调整标准如下。

① 针杆高度标准：当针杆上升至最高点时，机针针孔上缘距针板顶面约27mm。调节位置，可旋松针杆连接轴上的螺钉，将针杆向上或向下移动，然后拧紧螺钉。

② 以针板孔为基准，对正针杆摆动中心。针穿过针板孔，应与孔的左、右两侧间隙相等。调整时，先拆卸齿纹板、针板及线钩；取圆棒一根，其直径与线钩尾柄直径等同，装在线钩轴上；再旋松摆针杠杆上的螺钉，使针杆摆动，恰好使机针与线钩位置上的圆杆两侧相接触，然后拧紧螺钉。

③ 机针与线钩的配合位置标准：当机针从最低位置升至线钩钩尖对准针的中心线时，钩尖的底边应恰好与机针孔上缘相齐。调整时，先旋松线钩轴曲柄上的螺钉，转动线钩轴，使线钩钩尖对准针的中心，钩尖底边恰好与针孔的顶边相齐。此时针杆向左方刺下，由最低位置转向上升。校正适当后，把曲柄上的紧固螺钉拧紧。其原理是通过线钩运转时间来调整。

线钩尖与机针的间隙为0.05～0.2mm，可通过线钩前后移位来调整。

④ 推线装置调整标准：推线装置的正确运动时间，是针杆由最低位置升至20～21mm时，它向右（向后）转动。调整时，先旋松线钩轴曲柄上的紧固螺钉，转动曲柄至适当位置后，拧紧螺钉。

推线叉架的片钩内侧与机针接近，起导针作用；制线叉的内侧与机针相距约0.8mm。调整时，放松推线叉轴套筒上的紧固螺钉，移动套筒轴承，使片钩内侧与机针恰好接近，然后拧紧螺钉；调整制线叉时将针杆转动至左方刺下位置，旋松摆杆上的紧固螺钉，转动推线叉架，使制线叉内侧与针距离为0.8mm，然后拧紧螺钉。

2）GJ4-2型钉扣机的调整标准如下。

① 针杆高度标准：当针杆升至最高点时，机针针孔上缘距针板顶面约32mm。

② 机针与线钩的配合位置：如图11-15所示，机针应对准线钩轴的中心，机针从最低点上升3～3.5mm时，线钩钩尖正好到达机针中心线，并在针孔上缘以上1mm位置。

③ 间隙：线钩头部与机针之间的间隙和机针与挡块之间的间隙尽可能小些，以不擦碰为宜。机针左右摆动时，机针与挡块之间的间隙要一致。

机针的槽子要对正，但有时为了适应扭曲度大的线，也可以将背面短槽向线钩尖进入方向微偏，即长槽向左，但决不能偏往相反方向。

（2）过线夹线装置的调整

1）GJ1-2型钉扣机的调整标准：当机器在制住的位置时，压线板应将缝线压紧。

当针杆上升到距最高位置6～10mm时，机动松线夹紧器应将线松开。调整时，先将支线凸轮上的两只螺钉松开，转动支线凸轮至适当位置，并靠近机壳主动轴轴承的端面，再拧紧螺钉。

在未穿线时，支线杆上端与夹线盘之间应有0.3～0.4mm的间隙。

图11-15 机针与线钩的配合

当扣子夹脚提升至最高位置时，推线杆应向后回转，并距挡线棒约12mm。

2）GJ4-2型钉扣机的调整标准：当针杆上升到距最高位置2～3mm时，第一夹线器应被顶开放线。夹线器的调节可通过主轴上的松线凸轮移位来进行，耗线多应早顶开；耗线少，宜晚顶开。

输线杆摆动距离，依缝料而定。耗线多，摆动距离应大。

（3）制动装置的调整标准

1）GJ1-2型钉扣机的标准：制动时间标准为，每钉完一扣后，机器即自行停车，针杆则升最高位置，并停止下落。调整时，先松开停车拨动板的螺钉，向左移拨动板，可提前制动时间；向右移拨动板，则延迟制动时间。调整适当后，再拧紧螺钉。

带轮开关拨动板应尽量接近小轮的V形槽，但不要接触。

2）GJ4-2型钉扣机的标准：机器运转到第19针末时，蜗轮侧面的停车顶块推开停车顶杆，使起动吊钩脱开，摩擦轮分离。

机器完全制动时，针杆在最高点，不下落；制动闩进入缺口，冲击声较小。