1.机针的选择和安装
机针是重要的成缝机件之一，GC6-1型工业平缝机应选用DB×1型、DA×1型、16×231型机针，同时，根据缝料选用合适的针号。
在一般情况下，缝制薄、脆、密的缝料应选用小号（细）针，而缝制厚、柔、疏的缝料则宜选用大号（粗）针。缝制薄料用粗针，由于机针与缝料摩擦较大，机针上升时缝料会随机针在压脚槽内上升，延缓了线环的形成，从而引起跳针；缝制厚料时如选用细针，则会引起机针弯曲或断针。
在高速缝纫时，机针和缝料的剧烈摩擦会导致机针温度过高，严重的会在化纤织物中形成熔洞或造成化纤缝线熔融，针孔过线阻力增加，使面线成环条件恶化而引起跳针或断线，因此，应对机针进行特别的选择和冷却。
在高速缝制低熔点的化纤织物时，可采用双节机针或高速机针，双节机针上节粗可增加机针刚度，下节细可减少针与缝料摩擦，从而使针温降低；高速机针的针尖部和针孔两侧尺寸比针杆直径粗5%～7%，可减少针杆与缝料的摩擦生热。
用缝线上加硅油及风冷的方式也可有效地降低针温，硅油无色、透明、易于挥发，高速缝纫时能带走机针部分热量。
安装机针时，应使机针向上顶住针杆装针孔底并使机针长槽朝向机器正左方，以便浅槽一侧形成的线环平面与梭尖运动方向正交，实现准确钩取线环。
2.缝纫线的选择
在选用缝纫线时，首先应考虑其可缝性、强度和均匀性，这样才能保证线缝的牢度。高速平缝机使用的面线应选左旋线，而且捻度适中，底线左、右旋线均可使用。缝线旋向的判别，可按图6-29所示的方法进行，双手捏住缝线，右手按箭头方向搓转缝线，若线股越搓越紧，即为左旋线。
为了取得良好的缝纫效果，还应做好机针、缝料和缝线的匹配选择，表6-21列出了三者常用的配合关系。
图6-29 缝线旋向的判别
表6-21 机针、缝线、缝料的关系
3.送料牙工作高度和压脚压力的调节
（1）送料牙工作高度调节 送料牙工作高度指送料牙上升至最高位置时，露出针板面的高度。缝制较厚或较硬的缝料，送料牙工作高度要高，反之则低些。在缝制一般面料时，送料牙工作高度约为0.7～0.9mm，缝制厚料可调至1mm，而缝制薄料则可调至0.5mm。
调节时松开抬牙摆杆紧固螺钉，再调节抬牙摆杆，达到合适高度时拧紧螺钉即可。
（2）压脚压力调节 通常缝制薄料，压脚压力应小些，缝厚料则大些。压力调节，应先松开机头顶部调节螺钉上的锁紧螺母，如若要压力大些，旋入调节螺钉即可，旋出则压力减小。调节合适后，应旋紧锁紧螺母，以防高速缝纫时调节螺钉松动，压力改变。
4.平缝机润滑
由于GC6-1型高速工业平缝机最高缝速可达5500r/min，而且各运动机构要求相互配合准确，为使机器能长期保持应有的工作精度和性能，能有较长的使用寿命，使用中有较好的运动平稳性及较低的噪声，润滑是重要环节。GC6-1型高速工业平缝机有全自动润滑系统，润滑油大多采用7#高速机械油或专用高速缝纫机油。
自动润滑系统由油泵、油池、量油阀及油路组成，缝纫时油泵以相当的压力把润滑油输送到各个润滑部位，润滑后的油靠重力流回油池，机头上方的透明油窗可以观察润滑系统的工作情况。油池中标示了合理油位，在定期更换润滑油时应保持规定的油量。
GC15-1型缝纫机最高缝速达5500针/min，其油路系统如图6-30所示。本机采用的是叶片泵自动供油方式，在竖轴的下端装有叶片式回转体，竖轴旋转带动泵工作，油被抽出后用油管连接向上轴、下轴、旋梭方向供油，其供油路径如下。
上供油路径：
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下供油路径：
泵体→下供油管→下轴前套→下轴→旋梭
面部飞溅的油聚到下部，靠回油装置而能使它回到油箱内，具体机构如图6-31所示。
图6-30 供油系统图
1—叶片泵体 2—上供油管 3—上轴 4—上轴中轴套 5—上轴前轴套 6—上轴后轴套 7—下供油管 8—下轴前套 9—调节螺钉簧 10—旋梭油量调节螺钉 11—回油管
图6-31 回油装置（一）
1—进油口 2—上轴 3—中轴套 4—出油口 5—偏心部 6—柱塞簧 7—压紧螺钉 8—柱塞
上轴的一部分磨成偏心的，在此处的轴套上设计一个柱塞孔，如图6-32所示，弹簧压住柱塞在偏心部的抬起，轴套上开有两个油孔，并有导管，入口连接机壳下部，出口连接着油箱。
储存在上轴偏心部的油压迫柱塞，使油流向出油管，如图6-33所示。
因为油流出后偏心部成真空状态，所以能从进油口将油吸入。就这样，随着上轴转动，不断地吸油、压出，完成回油工作。
回油路径：
面部存油毛毡→回油管→柱塞→油窗→油箱
图6-32 回油装置（二）
1—上轴 2—油 3—真空
图6-33 回油装置（三）
1—进油管 2—真空
5.新机器的磨合
在开始使用新机器时，应降速使用，此时可换用随机带来的较小直径的带轮，运行一段时间后，再换用大直径带轮，即可高速使用。新机器经过磨合后，运转更为轻快，而且有利于提高机器使用寿命。
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