缝纫机械的保养与维修指南

1.缝纫机械保养要求

机械设备保养通常有两个涵义：一是预防保养，即在机械设备没有报废前加以定期检修和护理；二是生产保养，即降低生产成本，提高产品质量的保养。

缝纫机械的保养采用“三级保养制”，它是依靠全体员工，充分发挥员工的积极性，实行科学管理，搞好机械设备维护保养的行之有效的办法。三级保养的内容如下。

（1）日常保养 由操作工进行。利用班前或班后10min左右的时间认真检查、保养缝纫机械，要求擦拭机器各有关部位，并正确加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑和安全的状态。发现异常，应及时与机修工联系，给予排除。

（2）一级保养 机器运转一定时间（一般为单班制一个月），需要一次一级保养。一级保养由机修工负责，有一定基础的操作工可在机修工指导下进行部分非关键性的保养操作。一级保养的内容，是按要求对机器设备进行局部拆卸和检查清理规定部位，调整设备各定性配合间隙，紧固松动螺钉，并疏通管路、油路，清理油线、油毡和滤油器。

完成上述工作之后，应对机器的运转性能作出正确的评价，对必要的部位应进行测试，测得的数据应符合该设备完好技术条件的要求，并将数据记录存档，为设备管理和维修工作提供依据。

（3）二级保养 由机修工负责，一般每一年进行一次。二级保养应按操作规范对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电器部分，局部恢复清理，满足机器正常运转的要求。

完成二级保养之后，应全面测试机器的运转性能，测出的数据应符合该设备完好技术条件的要求，并记录存档，为以后的设备管理和维修工作提供依据。

2.重点缝纫机械设备的要求

在实施机械设备保养时，如果把所有机器设备都作为重点保养对象，是相当困难的，因此通常先要确定机器的重要性。判断重要性的标准如下。

1）在生产中占有重要地位的机器，能使生产量发生巨变。

2）因故障会造成生产流水线停顿的机器。

3）对产品质量有重大影响的机器。

4）需花费巨额修理费的机器。

5）因故障会造成人身危险或其他巨大损失的机器。

6）易发生故障的机器。

7）本单位稀少的设备。

3.编制机器设备年度保修维修计划

（1）编制年度检修计划的依据 设备的检修间隔期、检修周期；设备的档案资料；设备修理复杂系数；修理、保养工作的各项定额；设备年度技术状况普查资料；设备下年度计划开动台数及产品对设备的要求。

（2）年度检修计划的编制

1）生产急需的、影响产品质量的、关键工序的设备应重点安排。生产线上的单一关键设备，应尽可能安排在节假日，在不影响生产的前提下抢修，以缩短停歇时间。一般设备检修，应有备用机器。

2）要考虑检修工作量的平衡，使全年检修工作能匀衡地进行。同类型设备尽可能安排连续修理。四季度修理工作量应适当减少，为下年度多留些生产准备的时间。

（3）年度检修计划 应包括年度修理计划、二级保养计划及预防性试验计划等。

1）制定计划要经过细致的调研，要作技术上和零配件的准备。

2）为了醒目和便于操作，年度检修计划宜编制成表格，即年度计划检修表。

4.设备保养检查

为落实设备保养检修计划和设备“三级保养制”，应做好检查督促工作。

（1）检查日常保养和一级保养 设备管理部门应定期组织机修工检查日常保养和一级保养的状况，并对检查结果进行评价，采取相应的措施。

（2）检查二级保养 由设备管理部门按二级保养要求进行检查。

（3）检查设备保养计划 检查执行的进度，并根据具体情况进行调整，要求做到经济、合理、恰当。(www.xing528.com)

5.设备仓库管理

此项管理内容与企业的规模有关，对于中小型企业大概包括以下两方面内容。

（1）仓库保管对象 备用缝纫机械设备和暂时不使用的设备；常用备品（零部件）；消耗件，如机针、梭芯、工作灯等；修理后可再使用的零件；保养、修理的工具和用油等。

（2）备品备件数的确定 常备件需要根据上一年实际消耗数确定。常备品及数量的制定和改订，通常每半年进行一次，一般有以下两种方式。

1）常备数方式。先决定标准定货量和定货点，当达到定货点时，自动地行使补充手续，以确保平均常备量。计算方法如图5-65所示，E为标准定货量、R和r为一月的最大和最小使用量，D为要补充的月数，如果D是定值，则定货点

P=RD

最低在库数m和最高在库数M分别为

m=（R-r）D/2

M=2m+E

条件：E＞P，m＞P。

2）定数方式。先决定最高常备量（定数），不断对不足最高常备量加以补充定货，以维持其定数。计算方法如图5-66所示。

图5-65 常备数方式

图5-66 定数方式

最高在库数M=补充期最大使用量

定货点P=使用后随时补充定货量=使用量x

6.工业缝纫机完好标准

1）精度性能能满足合理的服装生产工艺要求，主要精度基本上达到出厂标准。

2）操作系统运转正常，变速齐全。

3）零件完整无缺，全部装配完好，主机主体无裂痕、无缺陷，安全防护装置齐全可靠。

4）润滑系统装置齐全，油线、油垫性能良好，管道完整、无老化现象。油质符合要求，油路畅通，油窗明亮，油标醒目，无漏油现象。

5）各操作系统装置齐全，灵敏可靠，滑动部位运转正常。

6）机器内外清洁，无黄袍、无油垢，原烤漆无严重脱漆现象，不准有敲打划痕。

7）主要机件原机装配，更换后配件不得超过机件总数的10%（易损件除外）。

8）“过线部位”的拉磨深度不得超过原尺寸的12%。各滑导部件及零件无严重拉毛、碰伤。

9）电气系统完善，安全、灵敏、可靠、无漏电，安装符合要求。全机接通电源后即可正常工作。

10）随机附件、资料基本齐全，保管妥善。