设备准备及操作注意事项

(一)长距离胶带机运行及维护

1.长距离胶带机的特点

(1)运行的可靠性、安全性要求极高,因长距离胶带机是整个右岸混凝土生产系统的生命线,一旦出现故障,将影响整个右岸混凝土生产系统的生产。

(2)长距离胶带机由于其使用的部位十分关键,在设计中,采用了许多新的控制方法,所以对胶带机运行维护人员的技术要求较高。

针对长距离胶带机的特点,必须要考虑长距离胶带机关键部位总成备用。

2.主要运行方式及管理办法

(1)坚持持证上岗,严禁无证操作设备。长距离胶带机在试运转和使用前,操作人员必须经过培训,掌握正确的操作规程,熟悉设备维护、保养的基本要求。

(2)在长距离胶带机运行的各班组建立设备岗位责任制,明确与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对操作人员,必须建立设备操作和维护专人负责制、点检制及交接班制。同时,将设备的岗位责任制和经济责任制紧密结合,使设备使用、维修、管理的好坏与职工的个人利益挂钩。

(3)贯彻执行“管用结合,人机固定”的原则。长距离胶带机运行人员应保持相对稳定,确需变动时,应报主管生产经理批准,并报设备物资部备案。

(4)严格交接班制度,交班人在下班前,除完成日常保养作业外,必须将本班的设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况以及提请下班工作人员注意的问题等详细记录在“交接班记录簿”上,并主动向接班人介绍情况,双方当面检查并在交接班记录簿上签字。接班时若发现设备有异常现象、记录不清、情况不明和设备未按规定维护时,可拒绝接班。若因交接不清,接班后发现设备问题,由接班人负责。

(5)发生重大机械事故,要及时填写设备事故记录表,当班上报,并及时召开事故分析会,由设备管理部门写出事故分析报告,制订出防范措施,并对事故责任者本着教育为主的原则,处以行政和经济处罚。

(6)长距离胶带机启动前,必须检查胶带机各部位、控制系统情况是否完好,并打铃示警3～5min后,方可启动。长距离胶带机联合运行必须按 “逆料启动”原则启动。开启后,空运转3～5min,各机械无问题后方可徐徐放料。

(7)长距离胶带机全部物料卸完后方可停车,长距离胶带机联合运行,应 “顺料停机”。

(8)长距离胶带机运行过程中,除机头、机尾、中间安排人员监护外,对驱动装置部位还应安排人员进行监护,一旦发现异常,立即停机。

(9)严格执行设备保养的 “十字”方针,做好设备的 “清洁、润滑、调整、紧固、防腐”。

3.维护保养、检修管理

(1)建立健全长距离胶带机的日常保养制度,当班人员必须遵照设备的保养制度,除完成当班作业任务外,还必须完成设备的维护保养内容。

(2)长距离胶带机使用的润滑油、液压油、冷却油必须符合设备说明书要求,不得掺、混、更换,掺加油料要保证清洁,必要时进行过滤,做到设备润滑工作的 “五定”(定点、定期、定质、定量、定人)。

(3)当班工作人员必须保持长距离胶带机及其周围环境清洁,各润滑点润滑油足够。

(4)当班工作人员必须保证各控制机构、操作机构、机械零配件完好,发现问题及时解决,若不能解决,必须上报;否则,造成设备事故或耽误生产,将追加当班人员责任。

(5)检修人员必须建立区域负责制、巡回检查制,检修人员若发现设备保养中的问题,应提请设备保养人员注意,并及时给予处理。

(6)制订并严格执行设备的例行保养制度、定期保养制度和定期检修制度。

(7)长距离胶带机每10天安排一次维护保养工作,保养工作在将高程360.00m、高程308.50m 混凝土拌和系统粗细骨料罐拉满后进行,每次安排一个白天。

(8)长距离胶带机每月安排一次常规检修工作(时间安排同拌和楼检修一起),保养工作在将高程360.00m、高程308.50m 混凝土拌和系统粗细骨料罐拉满后进行,每次安排两个白天。

4.设备、零配件、材料管理

(1)在长距离胶带机移交本标后,组织技术及设备管理人员根据以往施工经验及设备使用说明书对一些关键零配件、关键总成件做出备用计划,并在得到项目经理批准后进行采购。

(2)对于购置周期较长,进口设备的备品、备件要根据施工实际情况及设备使用说明书,按照合理、经济的原则进行购置。

(3)设备管理人员对长距离胶带机的各个组成部分进行分类和统一编号,编制备件图册或清单。设备移交后,及时建立设备资产卡片、总台账和各类设备分台账,做到账、卡、物一致。

(4)设备管理人员能准确、及时地建立长距离胶带机统计报表(周报、月报),反映长距离胶带机运行管理的各种基本情况。

(5)做好设备档案管理工作,将设备技术档案、图纸进行统一分类、统一编号、分类存放。并建立健全资料借阅制度。

(二)混凝土生产设备管理及维修保养

1.总体目标

(1)根据混凝土生产系统设备先进、自动化程度高、生产任务量大的特点,在运行中要求运行单位切实做好设备保养和现场管理工作,坚决杜绝“只用不修,以修代养”的现象发生。

(2)建立健全各项制度,完善设备管理体制,切实作好设备运行管理中的各项记录,建立健全设备资料档案,采用先进的设备管理方法和维修技术,不断提高设备管理水平和维修技术水平。

(3)对关键部位的易损件多考虑总成备用。

2.设备运行管理

(1)坚持持证上岗,严禁无证操作设备,新设备在试运转和使用前,操作人员必须经过培训,掌握正确的操作规程,熟悉设备维护保养的基本要求。

(2)新装或大修、改装、重新安装的设备必须经过试验和安全检查,合格后才能正式进行生产,并根据使用维护说明书或安全操作规程,执行设备磨合期的有关规定。

(3)在运行的各班组建立设备岗位责任制,明确与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对操作人员,必须建立设备操作和维护专人负责制、点检制及交接班制。同时,将设备的岗位责任制和经济责任制紧密结合,使设备使用、维修、管理的好坏与职工的个人利益挂钩。

(4)贯彻执行“管用结合,人机固定”的原则。实行 “定人定机”,由主管生产经理批准执行,报设备物资部备案。“定人定机”审批后,应保持相对稳定,确需变动时,应报主管生产经理批准,并报设备物资部备案。多人操作的设备,应确定机(台)长,负责协调设备的使用维护。

(5)严格交接班制度,交班人在下班前,除完成日常保养作业外,必须将本班的设备运行情况、运行中发现的问题、故障维修情况及提请下班工作人员注意的问题等详细记录在“交接班记录簿”上,并主动向接班人介绍情况,双方当面检查并在交接班记录簿上签字。接班时若发现设备有异常现象、记录不清、情况不明和设备未按规定维护时,可拒绝接班。若因交接不清,接班后发现设备问题,由接班人负责。

(6)发生重大机械事故,要及时填写设备事故记录表、当班上报,并及时召开事故分析会,由设备管理部门写出事故分析报告,制订出防范措施,并对事故责任者本着教育为主的原则,处以行政和经济处罚。

3.设备检修管理

(1)制定并严格执行设备的例行保养制度、定期保养制度和定期检修制度。

(2)组织并配备足够的维修人员及维修机具,并建立健全专业检修队伍。

(3)设备的检修包括大修、项目修理、特修(事故检修)。设备的检修要根据设备使用时间、工作量及其运行状况,提出检修计划,按照检修计划有步骤地进行,不断提高检修人员的业务素质,提高修理技术水平。

(4)各级管理人员必须负责设备的现场使用、管理,特别是设备的日常保养和定期保养、修理工作,整理现场资料,制定出内部的各项规章制度,报项目经理批准后执行。

(5)设备的检修由现场调度部门和设备管理部门根据设备运行、生产状况核实后,报项目经理批准后实施。

(6)设备检修(大修、项目修理、事故修理)必须填写项目修理记录表,实际材料用量表。

(7)设备管理部门收集各运行班组的设备状况,将存在的问题进行整理,作出下周检修安排,对于问题比较突出的,提交项目负责人处理。

(8)设备管理员要对所有设备的使用、保养、检修情况进行监督检查。

4.系统检修管理

(1)拌和楼每月应保证停产检修3d,时间由调度室安排;每年安排一次专项修理,时间控制在3～5d。

(2)制冷系统检修在每年冬季停产后进行,根据设备状况和运行时间,10月编写冬季修理计划,10月25日设备管理部门可将冬季检修计划表、材料计划表,提交项目经理批准后执行。

(3)空压机检修控制。空压机每运转1500h 后,进行一次较大的常规保养,运行4500h后,进行主要部件解体修理。

(4)震动筛、胶带机检修控制。每月胶带机保养同拌和楼检修一起进行,年度保养也同拌和楼一起进行。

(5)制冷系统检修控制。每月制冷系统检修同拌和楼一起进行,每年冬季进行专项修理。

5.设备、零配件、材料管理

(1)根据以往施工经验及设备使用说明书、设备使用状况,在系统运行期间,对一些关键部位、关键设备以及一旦损坏即对系统整个运行带来影响的设备,要采购足够的备品备件。

(2)对于购置周期较长,进口设备的备品备件要根据施工实际情况及设备使用说明书,按照合理、经济的原则进行购置。

(3)自制设备应填写自制申请表,由总工审批后,方可制造。经过使用、检测,证明其质量性能合格后,方可纳入固定资产管理。

(4)新购设备、零配件、材料应按照计划、询价、审批、合同签订等程序工作,合同的签订由机电物资管理小组负责。

(5)设备管理人员对设备进行分类和统一编号,准确、及时地建立设备资产卡片,总台账和各类设备分台账,做到账、卡、物一致。

(6)设备管理人员要能准确、及时地建立设备统计报表,反映设备管理的各种基本情况;做好设备验收移交、内部转移、封存、启封、调拨、租赁、报废等业务,并参加开箱检查、试车等工作。做好设备档案管理工作,将设备技术档案、图纸进行统一分类、统一编号、分类存放。建立健全资料借阅制度。

(三)塔(顶)带机及供料线的运行及维护

1.塔(顶)带机及供料线管理系统

塔(顶)带机及供料线仓面组织管理系统见图5-1-43。

图5-1-43　塔(顶)带机及供料线仓面组织管理系统图

2.系统的功能及职责

(1)综合协调系统。对混凝土一条龙施工提供技术、质量、安全、机电设备保障,确定拌和楼、浇筑手段及开仓时间,协调浇筑过程中出现的各种矛盾,组织处理突发事情。

(2)浇筑系统(仓面指挥)。仓面指挥由浇筑队长担任,负责浇筑仓面的组织指挥,负责对仓位的要料、下料、平仓、碾压、温控、变态混凝土施工等,确保浇筑优质的混凝土。

(3)操作系统。由调度室负责组织、协调,确保各操作系统正常运行,拌制合格的混凝土,并使混凝土准确、快速入仓。

3.塔(顶)带机及供料线浇筑混凝土“一条龙”工作流程

塔(顶)带机及供料线浇筑混凝土“一条龙”工作流程见图5-1-44。

正常情况下,信息按两种渠道进行传递控制,即来料和下料两种控制,采用不同的对讲机频道进行传递。

(1)来料控制。主要负责混凝土种类、数量及不同种类混凝土之间转换的控制,由仓面指挥根据仓面设计及来料流程将所需的混凝土种类及数量用对讲机通知要料人员,再由要料人员用书面形式通知拌和楼副控制室,后者按要求进行拌和操作,其流程如图5-1-45所示。

图5-1-44　塔(顶)带机及供料线浇筑混凝土“一条龙”工作流程

图5-1-45　来料控制流程图

(2)下料控制。主要负责混凝土下料的部位、下料的开始和停止等控制,由仓面指挥口头通知布料员,布料员通过对讲机对塔带机操作人员发出指令,塔(顶)带机操作人员启动供料线皮带,并通知启动计量皮带,最后通知下料弧门处操作员,其流程如图5-1-46所示。

图5-1-46　下料控制流程图

异常情况下的信息传递包括:(www.xing528.com)

(1)拌和楼异常情况下信息传递如图5-1-47所示。

图5-1-47　拌和楼异常信息传递图

(2)塔(顶)带机异常情况下信息传递如图5-1-48所示。

(3)仓面异常情况下信息传递如图5-1-49所示。

图5-1-48　塔(顶)带机异常信息传递图

图5-1-49　仓面异常信息传递图

4.安全运行及维护措施

(1)成立专门的作业队负责塔(顶)带机及供料线的运行及维修,实行定岗定员、三班作业。所有操作人员需经专门培训并持证上岗;配备足够的专业维护人员,且维护人员必须经过严格的培训,具有系统机械及电气安全运行、维护管理方面的相关专业知识;能够处理使用过程中遇到的各种故障。

(2)根据塔(顶)带机及供料线在三峡的运行情况,塔式布料机临时故障一般发生在塔机部分,皮带机发生故障的可能性极小(万一发生,恢复生产也很快)。若塔机发生故障,一方面可根据生产情况安排缆机来吊运混凝土,另一方面可利用缆机将塔式布料机的外布料皮带吊至履带式布料机上,由履带式布料机在仓内直接布料,保证混凝土连续施工。

(3)采用良好的无线通讯系统在塔式布料机、拌和楼、仓面、指挥人员、供料线各监控点及生产调度部门之间建立良好的通讯,并禁止除缆机运行人员以外的其他人在此系统内进行通信。

(4)严格执行有关设备管理的规定,服从设备监理的指令;成立三级管理机构,建立台班运行记录,为业主提供塔式布料机、供料线运行的基础资料。

(5)根据设备说明书、工地现场情况及以往运行经验,制订详细的操作规程、交接班制度、设备管理办法等各种规章制度,保证设备的完好率与利用率。

(6)按照设备的有关规定,认真做好维护保养工作;检修维护过程中,只使用厂家、设备监理推荐或指定的油料及零配件。

(7)根据生产情况及设备状况为2台塔式布料机及3条供料线配备足够的原装总成备件。当设备突然发生故障时,立即把总成换上,以恢复生产,再修复换下来的总成备用。

(8)塔(顶)带机顶升及供料线爬升时,必须制订详细的作业指导书,充分考虑顶升立柱相邻皮带机的运动方向及干扰情况,保证供料线及支撑架顺利上升。

(9)专业维修人员及设备管理人员对塔(顶)带机及供料线实行定期与不定期检查,坚决杜绝设备“带病工作”情况的发生,正确处理好设备维护与施工生产之间的关系。

(10)认真做好设备的清洗工作。当供料线皮带机停机时,应立即开始冲洗,保持皮带清洁,并通过采取有效措施防止对仓面的污染。

5.安全规程

(1)塔(顶)带机及供料线必须按厂家的设计规定进行装配,并遵守相应的安全规则。

(2)塔(顶)带机及供料线不得用于传输各类不准传输的物品。

(3)必须对供料线进行经常性的维护。检修与维护必须使用恰当的工具和专业的方法进行。严格按相应的技术要求对安全装置、设施、其他运行部件和电气设备进行维护、调整,包括上润滑油、加油等。

(4)供料线在安装完成之后,必须由合格的专职安全人员对其进行检查和测试。

(5)所有制动器的功能都是用于保持供料线的相关部分在运行中的位置。绝对不能将制动器当作刹车使用,只有在相关部件完全停止运行后,方可使用该制动器,否则会损坏制动装置及相关装置。

(6)保持所有工作部件的清洁。

(7)必须认真做好供料线的运行记录,记录中包括每次检查和修理的详细资料、检查维护所发现的缺陷以及所采取的校正措施,并要求检查、维护人员签名。

(四)缆机运行与维护

为保证缆机安全可靠运行与满足高强度生产的需要,需对缆机运行与维护给予高度重视,实施统一调度,合理安排。选派培训考核合格、技术过硬、责任心强的设备管理人员、调度员、操作工、维修工(含机械维修与电气维修作业人员)及起重信号工等相关人员(特种作业人员需具备有关部门颁发的特种作业操作证,并持证上岗)实施缆机的设备管理、生产安排、操作运行、润滑保养与检测维修;建立健全缆机设备管理组织机构,明确各级各类人员的职责分工,落实缆机管理、运行、维护人员配置安排;根据缆机使用说明及有关技术标准、规范要求,编制缆机安全运行与维护操作作业规程及各项设备管理制度,指导作业人员规范作业与有效管理;严格缆机运行与维护各项规章制度的落实、检查、整改工作,接受监理及有关部门的指导督促,确保并不断地改进质量安全体系的有效运行;认真填报设备运转、保养、维修各项报表记录,确保设备运行各项原始资料的规范积累,并为设备有关决策提供必要的基础信息。

1.缆机运行安全操作规程

(1)缆机司机必须经过一定的理论培训与操作训练,了解熟悉设备工作原理、性能与构造,掌握设备操作技术与维护保养要求,取得特种作业操作许可证,方可操作设备运行。

(2)缆机工作前,司机及有关人员应对设备进行有关的检查与准备工作。

(3)明确当班生产任务安排与相关技术安全措施的有关要求,了解工作范围内施工设备(如相邻缆机、塔带机、顶带机等可能在工作中发生相互干扰的大型设备)、临时设施与工作人员的分布与工作概况,以便实施生产作业时心中有数。

(4)根据当地气象天气预报,对有可能的不利于缆机安全工作的各种天气变化采取预先防范措施。

(5)检查大车轨道有无障碍,轨道及基础有无松动、沉陷等异常现象。轨道终端限位及止挡是否完好。

(6)实施缆机“台班保养”与检查。

(7)检查通信联络装置是否完好。

(8)按操作程序与要求逐一合闸,检查电网电压是否符合规定(电压低于额定值92%时,不应工作),各仪器、仪表讯号、显示是否正常与灵敏。

(9)空运转各机构数分钟,检查传动及制动是否正常可靠。天气严寒主索上有积雪时,须先启动小车在主索上来回运行一次,除去积雪后,方可开始正常工作。

(10)司机上机操作缆机运行时,必须精神饱满,精力集中,根据指挥人员的指令实施各项生产作业,并注意与相邻设备相互配合,协同工作,避免各种干扰与意外发生。在工作中如遇现场情况不明、通讯联络不清或指挥人员违章指挥,司机有权暂停作业或拒绝操作,以确保安全生产。

(11)司机进行设备操作时,应严格按规定的操作程序与方法作业。在施工中合理确定设备工况参数,换挡动作应平稳,操作手柄应逐级切换,不允许过猛地一滑而过,尽量避免紧急制动。需变换机构运行方向时,应先将手柄扳回零位,稍作停留后再实施反向操作,不允许直接变换操作手柄方向。

(12)运转中,主车司机及助手应随时注意各机构电机及电气设备、机械传动有无异常(如声响、温升异常),发现问题,及时停机,妥善处理。在机车运行过程中,严禁对各转动部件进行检修或调整作业。

(13)当起吊重量接近安全起吊重量时,应先将重物吊离地面约300mm 高度后略作停留,待检查确认机构及制动装置工作正常后,方可继续作业。

(14)起吊重物时必须垂直提升,严禁斜拉偏吊。严禁缆机超载运行和起吊重量不明的重物。需要两机抬吊时,应严格遵守相关技术安全规定(如抬吊荷载不得超过单机相应工况下额定起重量的80%),谨慎作业。

(15)如遇紧急情况需立即停机时,可操作紧急停机按钮,切断总电源,实现总停。但采取紧急制动时,应尽可能实施有效措施(如尽可能卸去吊钩上的吊重等),避免对缆机主索及塔架结构造成过大冲击与震动。在一般情况下,不得故意用各种安全保护装置来达到停机的目的。

(16)当遇大雷雨天气,或瞬时大风(风速超过缆机使用规定),或气温低于零下15℃时,应停止缆机工作,并采取有效对应措施进行安全防范。

(17)当遇大雾天气时,应开启防雾、防碰撞装置。

(18)工作完毕时,应将起重小车运行至主塔侧,放下起重吊钩,在适当位置摆好;然后将各操作手柄回零,切断车内总电源与供电线路电源;做好运转保养记录,办理交接班手续后,方可交班离开。

2.缆机各机构、仪表调整

根据缆机使用说明书的有关要求,调整起升机构、牵引机构、大车行走机构(含垂直台车与水平台车)及电缆卷筒各机构制动器闸瓦与制动轮的间隙。

(1)起升限位装置的调整。首先调整限位器内限位开关的位置,使得起升钢绳下放至卷筒上还剩余3圈安全绳时,下限位开关正好起作用,同时设置好软件下限位保护点位;然后提升钢绳,调整上限位开关位置,使得吊钩到达设计上止点时,限位开关正好起作用,同时设置好软件上限位保护点位,即完成调整。应注意,设定上限位时,卷筒钢绳排列不能太长(超过设计要求),否则应先将钢绳长度按要求调整好后,再进行上限位调整。

(2)牵引限位装置调整。开动小车牵引机构,将小车分别运行至主、副塔侧运行止点位置,调整限位开关及限制器内的开关位置,使限位开关刚好起作用,即可分别调定小车横移左、右止点限位。

(3)大车运行机构终端限位的调整。开动大车运行机构,将大车行至上、下游限位位置,调整行程开关正好动作,并同时设定软件停车点位,即完成调整。终端止挡应设置调整到大车该侧碰撞缓冲器能同时与车挡接触的位置。

(4)位置显示调整。在完成各机构编码器终端位置校准的同时,即已将位置显示调整完毕。

(5)起重量限制器调整。调整起升机构负荷限制装置的下行程开关位置,使得缆机处于空载状态时,下行程开关刚好动作;缆机处于110%额定起重量的状态时,上行程开关刚好起作用,即完成调整。

3.缆机润滑保养与维修

根据缆机使用说明书,编制缆机润滑保养规程,明确润滑保养周期、部位(项目)、材料(如油品、油脂种类及其规格牌号、技术要求、用法、用量等)、方法及人员分工与职责。遵照“三定”制度,开展缆机各项润滑保养作业与检查管理,并推行以“设备润滑保养卡”为基础的润滑保养记录与追溯管理制度,强化设备润滑保养各项原始记录与数据统计工作的严格管理。

(1)台班保养。机组人员每班实施,一般内容如下:

1)清扫司机室、电气室、机房及各走道、平台。

2)按润滑保养规程实施当班润滑作业。

3)检查钢绳(主索、起重钢绳、牵引钢绳)的磨损、断丝情况及其端部固结是否可靠;钢绳承马框架、各绳托辊的固定与磨损情况;钢绳运行路线上有无阻碍、干涉。

4)检查各机构地脚螺栓、联轴器螺栓及结构连接螺栓、销轴有无松动及异常;各机构基座、基架有无裂缝、变形等异常。

5)检查各制动器是否灵敏可靠,有无漏油、异常,制动器闸瓦间隙是否调整正常及闸瓦磨损是否超标(磨损量达到原厚度一半时,必须更换制动闸瓦)。

6)检查起重小车、吊钩的连接状况;检查滑轮、钩口磨损与变形情况。

7)检查各安全保护装置、限位装置的固定情况,动作是否灵活可靠,各仪表显示是否正确。

8)检查电缆卷筒收放电缆的工作情况,检查、清洁各电机滑环、电气开关等电气动作元件。

(2)一级保养。每运转200h,由机组人员实施一级保养。

1)进行台班保养的全部作业及规定的润滑作业。

2)全面检查主、副塔架及机房的钢结构的连接情况,各结构构件有无严重变形及裂纹产生。

3)全面检查起升机构、牵引机构、大车运行机构的工作情况。检查各机构联轴器同轴度及螺栓工作状况,检查各轴端密封的工作情况,检查各开式传动的配合磨损情况。

4)检查主索固定装置的工作与润滑状况。

5)全面检查小车工作状况,各处连接有无松腿、焊缝有无裂缝、结构有无变形、运行部件(行走轮、托辊、起重滑轮)工作面的配合磨损情况。

6)检查及调整各限位发送装置、负荷限制器、各终端行程开关及其电气装置。

7)检查各电缆卷筒、电机电刷工作绝缘情况,检查电气元件动作状况,必要时修理、更换损坏严重的相关器件。

(3)二级保养。每运转1000h,由机组人员配合缆机维护修理技工实施二级保养。

1)进行一级保养的全部内容。

2)全面检查缆机钢结构各部情况,并修复发现的缺陷。

3)根据钢丝绳报废标准实施钢丝绳更换,必要时调整主索、起升绳、牵引绳的钢绳垂度。

4)全面拆检起升机构、牵引机构、大车运行机构联轴器、制动器、减速器及传动副组件技术状况,清洗传动部件,更换弹性连接胶圈、密封组件、制动闸瓦(视其需要)及润滑油脂,并修复、更换严重损坏或失效的相关零部件。

5)全面检查起重小车、钢丝绳、承马、吊钩、各钢绳滑轮技术状况,拆换轴承并修复有关缺陷。

6)全面检查各电机、电气设备、控制盘柜工作状况与绝缘性能,并作相关处理。

7)全车整饰,去锈补漆。

(4)设备小修、中修与大修。

根据设备使用要求,结合设备具体使用计划与实际工作情况,编制设备大、中修计划,定期实施设备的计划修理;同时,应基于对设备状态的可靠监测与鉴定,针对设备出现的具体的技术性能失效或降低实施设备的不定期项目修理,应制定详尽的施工方案,并报请监理工程师核准;在进行充分的技术、人员、施工机具材料等各项准备后,方可依据施工方案规定的程序方法开展设备修理工作,并按有关规范与标准的要求实施施工管理与竣工验收,以保证修理质量与缆机修竣后良好工作性能的有效延续。