碾压混凝土浇筑仓面管理系统模板特点分析

碾压混凝土浇筑仓面管理系统分为两大部分:①计算机硬件系统(盯仓器);②计算机软件系统。下面分别从软件和硬件两方面来简要介绍仓面管理系统的功能特性。

(一)计算机硬件系统(盯仓器)

为了改变现场施工信息手工记录的传统模式,在研究过程中,充分考虑到数据采集的自动化程度,减轻施工管理人员的工作量,提高工作效率,特开发出一套功能完备、携带方便的手持式记录器。该记录器将对浇筑仓的来料、手段、资源、温度、各种异常情况及现场的重要图像信息进行及时记录,并通过接口将所记录的信息直接输入计算机数据库中。在记录过程中,时间由仪器系统决定,记录人员无法更改,更无法写事后回忆录,甚至编造信息,确保了过程记录的准确性和真实性。

图5-1-40　数据采集原理结构图

(二)计算机软件系统

该系统对现场采集的数据进行归纳、整理和分析,最终报告出用户所需的信息。该系统共分为五大模块。分别为浇筑仓面设计、数据采集、信息统计查询、终仓分析、系统管理与帮助。

1.浇筑仓面设计功能模块

根据碾压混凝土的施工特点、质量控制要点制定仓面设计规程。在每个仓面浇筑前根据规程进行详细规划、设计,以确保混凝土浇筑的各道工序正常、有序和按照相应的质量技术要求进行施工。

浇筑仓面设计功能模块采用数据库平台,建立以浇筑仓为核心的仓面设计信息库,用户只需输入相关设计信息,系统将自动生成仓面设计报告,并可随时对仓面设计信息进行任意条件组合查询。软件界面如图5-1-41所示。

图5-1-41　软件界面图

2.数据采集功能模块

采用盯仓器对浇筑仓的来料、手段、资源、温度、各种异常情况信息及现场图像资料进行及时记录,并通过特定接口将所记录的信息输入计算机系统数据库中。通过盯仓器采集仓面施工的信息,覆盖率达到98%以上,并使碾压混凝土施工过程的信息90%以上成为数字化信息。

3.信息统计查询功能模块(www.xing528.com)

利用仓面设计和记录器记录的仓面浇筑过程信息,建立一个以混凝土仓面施工为核心的计算机网络管理体系,对施工工艺设计、仓面来料等所有过程记录信息进行规范整理、统计分析,最后归纳、抽象出用户所需的信息,在网络上发布,为用户提供各种成果资料,以便制定出更优化的质量控制方案,避免质量缺陷和质量事故的发生,同时为领导决策提供第一手现场资料。另外,由于该系统将施工过程信息数字化,使查询和统计变得轻而易举,以前3～4天才能查找到的结果,现在只需几秒钟就可以查到更为精确的结果。系统对记录信息的任意组合查询覆盖率达100%,成倍地提高了查询效率和查询的准确率。

4.终仓分析功能模块

当一个浇筑仓位浇筑工序完成后,该系统自动对该仓的工序过程和工序质量进行客观评价和科学分析(见图5-1-42)。根据记录,对照仓面设计,形成仓面实施情况表。其中的终仓描述对仓面资源配备进行评价,对浇筑过程来料、平仓、振捣等进行分析,对异常情况进行分析;根据记录数据,自动形成工序质量评定表,对该仓进行质量评定;自动形成来料流程表。该系统在浇筑完成后,对记录信息进行及时、准确、高效的处理、分析,可以及时发现问题并进行纠正,确保浇筑质量。

图5-1-42　软件界面图

5.系统管理与帮助功能模块

为确保系统的规范,便于管理和维护,实现系统安全稳定运行,系统在此功能项中对仓位编码、设备编码和人员编码进行了统一规范和管理,任何非系统用户均只能运用编码,而不能对编码进行删、改,从而避免了用户的误操作给系统稳定性造成的影响。

6.成果及结论

碾压混凝土浇筑仓面计算机管理系统的开发应用,将实现碾压混凝土浇筑仓面管理的“五化”:

(1)记录信息智能化。盯仓器人性化的设计,使盯仓人员只要执行简单选择操作,就能实时记录施工过程信息,大大降低了盯仓人员的劳动强度。

(2)跟踪信息实时化。施工现场信息实时记录,避免了“写回忆录”现象的发生,确保了施工全过程信息的实时性、准确性和完整性,为质量策划和质量分析提供了真实可靠的依据。

(3)模拟信息数字化。采用盯仓器采集施工现场数据,使不具体的、抽象的信息具体化、准确化,从而实现了模拟化向数字化质的转变,为统计分析和查询提供了可靠保障。

(4)分析决策科学化。科学的分析决策系统,对整个施工过程作出客观、公正的评价,为施工单位总结施工经验、避免不良现象的发生,提供了高科技手段。

(5)过程信息完整化。详尽、丰富的施工信息足以使施工过程再现,从而为施工工序优化研究提供了科学依据,同时为工程竣工资料的整理开辟了新途径。总之,碾压混凝土浇筑仓面管理计算机系统的研究成功,将开辟工程施工管理和竣工资料收集和整理的新途径,填补国内外在该领域内的空白,为水电施工实现高科技管理提供新的典范。