板式粘合机：面接触、压力强、适应性强的粘合设备

1.一般结构

板式粘合机的结构主要有上下两块平板：加热板和顶板。加热板是一块有热源的固定不动的平板，顶板是靠动力和传动机构进行上下运动的平板。工作时，两板吻合，粘合物夹在中间，由加热板加热，经过一定时间，使粘合剂熔融，在压力作用下渗入面料粘合，然后两板分离并冷却定型，完成粘合过程。

板式粘合机的特点是面接触，压力大，粘合物静止不动，加压时间长，压力、温度、时间三要素均连续可调，由于调节范围大，故适应性广。

2.NH-B1000×600型粘合机

如图4-1所示是一种液动板式粘合机，其加热板面积为1000mm×600mm，除了用于衬衫外，还用于西服、中山装衣片粘合衬里。该机结构简单、维修方便，压力大，总压力可达1.32×10⁵N。采用电加热、液压驱动顶板加压来完成压烫，温度、时间和压力三要素均连续可调并自动控制。

（1）电气原理 如图4-2a所示，该机使用三相四线电源。使用时先接电源，则变压器接通，停止按钮指示灯HL₁亮，表明整机通电源，扳动电热开关Q₁，温度调节WDJ通电，则其常开触点的接触器2K通电，使DR也通电，电热板开始加热。当达到预定温度时，由温度传感器R_t把信号传给温度调节仪，使WDJ断电，加热停止。当低于预定温度时，传感器又把信号传给温度调节仪，使WDJ通电加热，以保证恒温。

图4-1 板式粘合机

1—机架 2—电气 3—工作部分 4—液压装置

（2）液压原理 当达到预定温度时，按下启动按钮SBT，接触器1K通电，1K一组常开主触点闭合接电动机回路，电动机运转带动液压泵开始输油，如图4-2b所示，此时因二位二通电磁阀Y1带电，液压系统与油箱导通，液压系统仍处在卸荷状态。此时指示灯HL₁灭，而起动按钮指示灯HL₂亮。然后将衣片按布局排于送料车，把送料车送入加压位置，按下脚踏开关SF或按钮SB，此时中间继电器ZJ通电，闭合常开触点，开启常闭触点，导致二位四通电磁阀Y2通电，二位二通电磁阀断电，卸荷停止，压力油通过二位四通电磁阀，由液压缸下部进油，活塞上行，带动顶板上升与加热板吻合加压。这时顶板上的顶杆脱离限位开关SA₁而断开，加压时间由时间继电器调整，当时间达到，二位四通电磁阀断电，而二位二通电磁阀通电，但由于限位开关SA₂仍处于开启位置，所以二位二通实际仍未改变方向，活塞下行，带动顶板与电热板下降，当顶板下降至一定温度时，装在顶板的顶杆撞击下部的限位开关SA₂，使其闭合，这时二位二通电磁阀才通电，使液压系统卸荷，完成了粘合，然后拉出料车，自然冷却。

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图4-2 电气原理

1—油箱 2—滤清器 3—液压泵 4—溢流阀 5—卸荷阀 6—压力表 7—压力表开关 8—电磁换向阀 9—液压缸

3.HKH5.6/7型板式粘合机

该粘合机是德坎尼吉塞公司产的板式粘合机，结构如图4-3所示。其传动系统由链传动组成，采用无级变速电动机驱动主链轮，再由链条带动上下两组传送带，经变向链轮和导轴，使各自形成一定的轨迹，并转向相反。该机有以下两个独立工作部分。

图4-3 HKH5.6/7型板式粘合机

（1）热粘合部分 由上加热板和下顶板组成。加热板由铝合金制成，内装电热管作为热源。加热板固定不动，下顶板活动，由顶板、导向轴、液压缸和复位拉簧组成。该机采用单缸液压传动，压力油由活塞下部进入液压缸，活塞上行，带动顶板上升，与加热板吻合加压，加压时间由时间继电器控制，待加热时间到，继电器触点断开二位三通电磁阀，油路换向，压力油与油路导通。活塞在复位弹簧作用下，下行复位，完成加热过程。然后，传送带前进一段距离，使粘合衣料进入冷却部位。

（2）冷却定型部分 结构和工作原理与热粘合部分基本相同，区别在于该部分的上下平板为两组冷却装置。当上下冷却板装入粘合物时，下板上升与上板吻合，粘合物便立即被急剧冷却。

这两部分由油压系统控制，动作同步，时间也相同。该机可连续工作，且冷却定型好，但是结构复杂，制造精度高，价格昂贵。