深度分析碾压遍数和压实度试验的实测结果

1.碾压工艺

振动碾碾压方向平行于填铺条带,行走速度为1～1.5km/h,碾压条带清楚,走偏误差控制在10cm 范围内,相邻碾压条带重叠15～20cm;同一条带分段碾压时,接头部位重叠碾压2.4～3.0m。

两条碾压带间因碾压作业形成的高差,采取无振慢速碾压1～3遍进行压平处理。

小振动碾靠近模板作业时,及时清理靠模板一线凸出的砂浆或残余混凝土,使混凝土水平面与模板接触密实。

2.碾压遍数

碾压混凝土仓面VC值均控制在5～7s。

除A 条带Ⅰ区第2层按无振2遍+有振10遍进行碾压试验外,其余均按无振2遍+有振8遍进行碾压试验。

在无振2遍+有振6遍进行碾压完毕10min后,用核子密度仪检测一次压实度;在无振2遍+有振8遍进行碾压完毕10min后,再用核子密度仪检测一次压实度。同时,在仓面上人工挖坑注水或灌砂检测碾压混凝土的密实度,以校核核子密度仪的误差。在Ⅰ区第2层无振2遍+有振10遍进行碾压完毕10min后,再检测一次密实度。

模板周边变态混凝土采用挖槽加浆、双层加浆和面层加浆进行施工。(www.xing528.com)

Ⅰ区长24.51m,按挖槽加浆进行施工;Ⅱ区长22.00m,按双层加浆进行施工;Ⅲ区长22.00m,按面层加浆进行施工;Ⅳ区长16.00m,按挖槽加浆进行施工;Ⅴ区长15.00m,按双层加浆进行施工;Ⅵ区长24.08m,按面层加浆进行施工。

变态混凝土和碾压混凝土的搭接部位(20cm 左右)采用大碾碾压。

3.压实度试验

采用核子密度仪在碾压混凝土浇筑仓面上进行碾压混凝土的压实度试验。

DL/T5112—2000 《水工碾压混凝土施工规范》规定,“每铺筑100～200m2 碾压混凝土,至少应有一个测点,每一铺筑层仓面内应有3个以上测点”,在实际质量控制过程中,检测次数和频率远远大于规范要求。在使用核子密度仪前,先用实际原材料配制的碾压混凝土对核子密度仪进行了标定。

当碾压混凝土达到《龙滩水电站碾压混凝土工艺性试验大纲》规定的碾压遍数后,进行压实度试验。如果压实度小于设计要求,要求再次进行碾压,直到达到设计的压实度为止。碾压混凝土的压实度检测试验结果见表4-4-3。

表4-4-3　碾压混凝土压实度检测试验结果

注 对于压实度小于98.5%的测点,通过补碾后,压实度均不小于98.5%。