悬臂模板的安装及调整方法详解

1.悬臂模板(含悬臂WISA 模板)

(1)施工流程。施工流程如图3-1-2所示。

图3-1-2　悬臂模板安装工艺流程图

(2)施工方法。悬臂模板采用16t仓面汽车吊配合人工将模板准确就位,安装人员通过调节支撑丝杆来实现面板内外倾斜度的调整,使其达到安装精度要求。模板安装时,随时用测量仪器测量校正。

2.翻转模板

(1)翻转模板施工流程。吊车就位→挂钩→锚筋螺栓松卸→起吊→安装→测量调整→拼缝板安装及补缝→锚筋埋设→下一循环。

(2)首层模板安装时,由于模板的锚筋对首层模板不起作用,需对首层模板采取特殊的加固方式。模板底部外侧使用锚筋加固,锚筋与模板之间使用方木支撑,不允许使用插筋直接紧贴模板进行加固。倒向仓内的模板上半部使用内撑和内拉组合加固方式,倒向仓外的模板上半部使用外撑和外拉组合加固方式,支撑杆采用ϕ25钢筋,拉筋采用ϕ12钢筋。首层模板安装加固好后,即可进行第二层模板的安装。第二层模板安装时部分首层模板的锚筋还没埋设,或者安装的锚筋抗拔力并没有完全达到设计要求,因此第二层模板还是靠首层模板的加固系统承受荷载。

(3)在进行某一浇筑块的模板安装时,先用已浇的混凝土顶部未拆除的模板生根,安装第1块模板,两块模板之间用连接螺栓连接,第1块模板安装调整完毕后进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中,穿插第2块模板安装。当混凝土浇筑至第2块模板中部时,即穿插安装第3块模板;当混凝土浇筑至第3块模板中部时,即拆除最底部的那块模板(即第1块),然后安装在第3块模板之上,即完成了模板连续翻转。(www.xing528.com)

3.溢流坝RCC台阶模板

(1)基础层安装。将组装好的单套模板沿仓位设计线立模,模板的后部支撑,用常规办法支撑加固,模板单元间用U 形扣连接。模板单元间如果缝隙太大,可垫止浆橡皮。最后安装锚锥及锚筋,用插销将锚锥与背楞定位,并用M30的螺母锁紧(消除间隙即可)。将锚锥与螺纹旋合部分加注黄油,在锚锥的锥体部分套上塑料套,直至浇筑完毕。

(2)第2层安装。在已浇混凝土的表面上,沿台阶的宽度放样,对混凝土面找平;然后立模,安装可调丝杠(每套模板4根,安装时保证两头丝杠的外伸尺寸一致),用两水平丝杠调整模板上下层的水平间距,用两斜支撑调整面板的垂直度;最后用U 形扣将每套面板之间连接,最后安装预埋组件。

(3)第3层、第4层、第5层安装与第2层安装程序一致。

(4)拆模。当混凝土强度达到设计要求后,拆除两锚锥及模板单元间的侧向U 形扣,转动水平支撑和斜支撑,使单套模板整体后退一定距离,拆除4根可调支撑,拆除最下平面模板与背楞间的勾头螺栓、两平面面板间的U 形扣;然后将上平面模板、角模板及背架组件整体水平后退至一定距离后,拆除上部模板;最后拆除最下平面模板。

4.简模

(1)模板立模。模板吊装就位后,首先将角模利用水平调节丝杠和水平支撑丝杠调整到结构边线锁定(第一次浇筑时用预埋限位挡块);调节角模下面的滑块使四面模板成直角,调节角模上面的水平支撑丝杠使模板成90°;调节模板将面板下部与已浇的混凝土面压紧(第一次浇筑时用预埋限位挡块),测量检查、校核确保模板面板与水平面垂直。采用上面的水平支撑丝杠调节模板的垂直度,然后用楔块锁定。最后用M20螺栓将4块大模板分别和相邻的角模板连接并锁定。若模板单元间缝隙太大,则可插入拼缝板或止浆橡皮。将锚筋与定位锥连接,螺纹旋合部分加注黄油,在爬锥上套上塑料套,直至浇筑完毕。

(2)脱模。当混凝土强度满足设计要求后,交替旋转水平调整丝杠和水平支撑丝杠将模板与混凝土面脱开,保证面板和已浇筑的混凝土面的距离不小于200mm。调整角模脱模装置上的水平调整丝杠和水平支撑丝杠,将角模与混凝土面脱开。

(3)提升。四面模板和角模板都脱模后退到适当的位置,采用仓面汽车起重机将模板整体提升到下一个浇筑面。底梁上的定位锥安装孔卡在已经预埋好的定位锥上,利用定位锥上的可调螺栓将底梁锁定。清理面板,并涂抹脱模剂。重复上述模板安装、调节步骤,即可进行下一升层浇筑。