钢管生产工艺对漏磁检测的影响分析

不同制造工艺生产的钢管，在进行漏磁检测时灵敏度与信噪比差异较大。在选取和设计钢管漏磁检测系统时，必须以钢管的制造工艺和检测特点为基础。

按照生产工艺的不同，钢管可分为热轧管和冷拔管。

热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称为毛管，然后再送至自动轧管机上继续轧制。最后，经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

热轧是钢管成型过程中最重要的一个工序环节，通常人们将对毛管的壁厚进行的加工称为轧管。这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至成品钢管相适应的程度，即必须考虑到后续定径工序时钢管壁厚的变化，这个环节还要提高毛管的内外表面质量和壁厚均匀度。毛管通过轧制减壁延伸后的管子一般称为荒管。轧管减壁方法的基本特点是在毛管内穿入刚性芯棒，由外部工具对毛管的壁厚进行压缩减壁。

一般习惯根据轧管的形式来命名轧管机组。根据金属变形原理和设备特点的不同，轧管有许多种工艺方法。按轧管方式的不同分为纵轧和斜轧两种类型。纵轧类轧管机组主要有连轧管机、顶管机、自动轧管机、周期轧管机及钢管挤压机等；斜轧类轧管机组主要有三辊轧管机、迪塞尔轧管机、精密轧管机、斜轧扩管机及行星轧管机等。(www.xing528.com)

冷拔钢管是钢管的一种，区别于热轧（扩）管。在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。冷拔钢管除分为一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、机械加工管、厚壁管、小口径加内模冷拔管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。冷拔钢管的精度以及表面质量均明显优于热轧（扩）管，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。

经过大量漏磁检测试验发现，由于热轧钢管表面质量较差，存在的氧化皮等铁磁性物质会影响缺陷检测的信噪比，因此，与冷拔钢管相比，热轧钢管微裂纹的检出率更低。并且，纵轧钢管的横向壁厚不均匀会产生较大的背景噪声，从而影响轴向裂纹的检测信噪比；与此对应，由于斜轧钢管内部存在较多如内螺旋之类的铁磁性表面附着物，周向裂纹的信噪比也较低。然而，热轧钢管的表面铁磁性附着物以及壁厚不均匀导致的背景磁场存在一定规律性，在实施漏磁检测时，采用特殊的探头结构及其相应的信号后处理算法在一定程度上能有效消除此类背景噪声的影响，提高漏磁检测信噪比，增加缺陷信号的可识别性。

目前，几乎所有钢管生产线均配置了钢管在线漏磁检测系统，并且漏磁检测是复合检测中电磁检测方法的首选。究其原因，漏磁检测不受重复频率限制，可实现高速检测，从而能够很好地匹配钢管的快速生产速度。此外，漏磁检测穿透力强，与涡流检测相比，其对钢管内部缺陷的灵敏度更高。