龙滩大坝混凝土拌和系统厂区布置于右岸坝线下游约350m 处(直线距离)。坝区右岸分高程布置2个混凝土生产系统,高程360.00m 系统布置在高程360.00～403.00m 右岸边坡开挖形成的各级平台上;高程308.50m 系统布置在高程308.50～320.00m 通航建筑物(中间渠系)一期开挖及扩挖形成的各级平台上。右岸混凝土生产系统由混凝土搅拌楼、骨料储运系统、水泥和粉煤灰储运系统、混凝土预冷系统、废水处理设施以及其他辅助设施组成。
混凝土生产系统配有3座2×6m3 双卧轴强制式搅拌楼和1座4×3m3 的自落式搅拌楼。混凝土拌和系统设计生产能力为3×300m3/h+180m3/h=1080m3/h,其中2×6m3特大型搅拌楼是我国目前生产能力最大的混凝土生产设备。在龙滩工程使用过程中,创造了碾压混凝土最高月生产强度11.7万m3、最高班产量4770m3 的世界记录。实践证明,2×6m3 强制式搅拌楼特别适用于碾压混凝土的拌制,满足碾压混凝土快速施工的要求。
龙滩大坝混凝土生产系统的原料供应主要是:成品砂石料经混凝土骨料运输线由大法坪砂石料系统运至右岸混凝土生产系统骨料罐储存。骨料罐内的粗骨料按混凝土配比混合放料,经带式输送机送入筛洗脱水车间,筛洗脱水后的粗骨料分级进入骨料调节料仓,然后由带式输送机送入混凝土搅拌楼;细骨料则直接经带式输送机送入混凝土搅拌楼。(www.xing528.com)
水泥、粉煤灰经散装水泥罐车由南丹中转站运至右岸混凝土生产系统,气送入罐储存,然后采用双套管输送装置气送进入搅拌楼。
根据温控要求,高温季节碾压混凝土的出机口温度为12℃,采用二次风冷粗骨料、适量加低温水搅拌的方式对混凝土进行预冷;常态混凝土的出机口温度为10℃,采用二次风冷粗骨料、加冰及低温水搅拌的方式对混凝土进行预冷。
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