从给料到卸料：大法坪砂石系统骨料输送优化方案

1.右岸混凝土生产系统工艺流程

右岸混凝土生产系统成品砂石料首先由大法坪砂石系统加工,然后经长距离胶带机、回转给料器运至右岸混凝土生产系统骨料罐储存。骨料罐内的粗骨料按拌和楼需求混合放料,经胶带机送入筛洗脱水车间,筛洗脱水后的粗骨料分级进入预冷调节料仓,然后由胶带机送入混凝土搅拌楼;砂则直接经胶带机送入混凝土搅拌楼。

水泥、粉煤灰经散装水泥罐车由广西南丹火车中转站运至右岸混凝土生产系统后,气送入罐储存,然后采用单仓泵气送进入搅拌楼。

根据温控要求,高温季节碾压混凝土的出机口温度为12℃,采用二次风冷粗骨料、加片冰和适量加低温水搅拌的方式对混凝土进行预冷。常态混凝土的出机口温度为10℃,采用二次风冷粗骨料、加冰及低温水搅拌的方式对混凝土进行预冷。

2.右岸混凝土生产系统工艺布置(www.xing528.com)

按照坝区右岸地形和地质条件,结合大坝混凝土浇筑、运输技术要求,在坝址右岸下游约350m 处、高程360.00～403.00m 平台和高程308.50～320.00m 平台分别布置两个混凝土生产系统。

根据工艺流程设计,右岸混凝土生产系统由三大部分组成,即混凝土骨料运输线、高程360m 混凝土生产系统及高程308.50m 混凝土生产系统。

右岸混凝土生产系统所需骨料均由大法坪砂石加工系统供应,骨料设计输送能力为3000t/h。从大法坪砂石系统成品堆场下部的给料机给料,到两个混凝土生产系统成品骨料罐顶部的卸料小车胶带机卸料。骨料在长距离胶带机头部通过回转漏斗,可分别经胶带机上运至高程360m 混凝土生产系统的成品骨料罐,或下运至高程308.50m 混凝土生产系统的成品骨料罐。