如何选择合适的变频器容量和控制装置？

应根据实际需要选择满足使用要求的变频器。变频器的选型不当会造成变频器不能充分发挥其作用；安装不规范会使变频器因散热不良而过热；布线不合理会使干扰增强。这些都可能造成变频器工作不正常。

通常主要依据以下原则进行变频器的选择。

1）由于风机和泵类负载在低速运行时转矩较小，对过载能力和转速精度要求不是很高，可以选用价廉的变频器控制此类负载的运行，节约投资。

2）如果异步电动机拖动的负载具有恒转矩特性，但在运行时转速精度及动态性能等方面要求不高，应当选用无矢量控制型变频器控制异步电动机的运行。

3）如果异步电动机在低速运行时要求有较硬的机械特性，并要求异步电动机有一定的调速精度，但在运行时动态性能方面无较高要求，可选用不带速度反馈的矢量控制型变频器控制异步电动机的运行。

4）如果异步电动机拖动的负载对调速精度和动态性能方面都有较高要求，可选用带速度反馈的矢量控制型变频器控制异步电动机的运行。

1.根据负载的要求选择变频器

（1）恒转矩负载 恒转矩负载选择变频器时应注意：

1）电动机应选变频器专用电动机。

2）变频柜应加装专用冷却风扇。

3）增大电动机容量。

4）降低负载特性。

5）增大变频器的容量。

6）变频器的容量与电动机的容量关系应根据品牌来确定，一般为1.1～1.5倍电动机的容量。

（2）平方转矩负载 平方转矩负载对转速精度没有什么要求，故选型时通常以价廉为主要原则，选择普通功能型通用变频器。

（3）恒功率负载 当电动机运行在特定速度段时，按恒转矩运转；超过特定速度时，按恒功率运转。恒功率运转主要应用于卷扬机、机床主轴等。选用恒功率负载时要注意以下几点：

1）一般要求负载低速时有较硬的机械特性，才能满足生产工艺对控制系统的动态、静态指标要求。如果控制系统采用开环控制，可选用具有无速度反馈的矢量控制型变频器。

2）对于调速精度和动态性能指标都有较高要求，以及要求高精度同步运行的场合，可采用带速度反馈的矢量控制型变频器。如果控制系统采用闭环控制，可选用能够四象限运行、U/f控制、具有恒转矩功能的变频器。(www.xing528.com)

2.根据环境选择变频器

（1）温度 变频器环境温度为-10～50℃，一定要考虑通风散热。

（2）相对湿度 变频器的相对湿度应符合GB/T 2423.3—2006规定。

（3）抗振性 变频器的抗振性应符合GB/T 2423.10—2008规定。

（4）抗干扰性 变频器所受干扰主要有以下两种：①外来干扰；②变频器产生的干扰。

3.根据相关参数选择变频器

（1）最大瞬间电流 选择变频器容量的基本原则是：能带动负载，在生产工艺所要求的各个转速点长期运行不过热。最大负载电流不能超过变频器的额定电流，大多数变频器都规定为额定电流的150%。

（2）输出频率 变频器的最高输出频率根据机种的不同而有很大的不同，有50Hz/60Hz、120Hz、240Hz或更高。50Hz/60Hz以在额定速度以下范围进行调速运转为目的，适合大容量的通用变频器用。最高输出频率超过工频的变频器多为小容量，在50Hz/60Hz以上区域，由于输出电压不变，变频器输出频率为恒功率特性。

（3）输出电压 变频器输出电压可按电动机额定电压选定。按国家标准，输出电压可分成220V系列和400V系列两种。

（4）加减速时间 加减速时间反映电动机加、减速度的快慢，并且影响变频器的输出电流。一般情况下，对于短时间的加减速，变频器允许达到额定输出电流的130%～150%，因此，在短时间的输出转矩也可以增大。

（5）电压频率比 电压频率比U/f作为变频器独特的输出特性，表示输出频率改变时输出电压的变化特性。选择的变频器具有合适的电压频率比，可以高效率地利用电动机。如控制泵和风机的电压频率比可以节能。

（6）调速范围 根据系统的要求，选择的变频器必须能覆盖所需要的速度范围。因此，变频器的选择要根据实际情况，做到既能满足用户要求，又能保证变频器整体选择的经济性。

（7）保护结构 变频器内部产生的热量大，考虑到散热的经济性，除小容量变频器外几乎都是开启式结构，采用风扇进行强制冷却。变频器设置场所在室外或周围环境恶劣时，最好装在独立盘上，采用具有冷却用热交换装置的全封闭式结构。

对于小容量变频器，在粉尘、油雾多的环境或者棉绒多的纺织厂也可采用全封闭式结构。

（8）电网与变频器的切换 把用工频电网运转中的电动机切换到变频器运转时，断掉工频电网后，必须等电动机完全停止以后，再切换到变频器侧起动。但从电网切换到变频器时，对于无论如何也不能一下子完全停止的设备，需要选择具有这样的控制装置（选用件）的机种，即不待电动机停止就能切换到变频器侧。一般切换电网后，使自由运转中的电动机与变频器同步，然后再使变频器输出功率。

（9）瞬停再起动 发生瞬时停电使变频器停止工作，恢复通电后不能马上再开始工作，需等电动机完全停止然后再起动。这是因为再开机时的频率不适当，会引起过电压、过电流保护动作，造成故障而停止。但是对于生产流水线等，由于设备的原因，有时变频器控制的电动机一旦停止则影响生产。这时，要选择停电时变频器瞬间可以开始工作的控制装置。

（10）起动转矩和低速区转矩 电动机使用通用变频器起动时，其起动转矩同用工频电源起动时相比，多数变小，根据负载的起动转矩特性有时不能起动。另外，在低速运转区的转矩有比额定转矩减小的倾向。用选定的变频器和电动机不能满足负载所要求的起动转矩和低速区转矩时，变频器和电动机的容量还需要再加大。