高效诊断数控机床故障的方法

由于数控机床系统和机床种类繁多、功能各异，因此数控机床故障诊断的方法也非常多，下面介绍一些常见的一般性方法，在实际的故障诊断中，往往要综合运用这些方法。

1.直观检查法

直观检查法即维修人员充分利用自身的眼、鼻、耳、手等直接查找故障的方法。通过目测故障电路板，仔细检查有无熔丝熔断、元器件烧坏、烟熏、开裂现象，从而可判断板内有无过流、过压、短路发生。用手摸并轻摇元器件（如电阻、电容、晶体管等）有无松动之感，以此检查一些引脚断裂、虚焊等问题。针对故障的有关部分用一些简单的工具，如万用表、蜂鸣器等，检查各电源之间的连接线有无断路现象。若无，即可接入相应的电源，并注意有无烟、灰尘、噪声、焦煳味、异常发热的现象，以此发现一些较为明显的故障，进一步缩小检查范围。

2.互换法

对于一些涉及控制系统的故障，可以在确保没有进一步损坏的情况下，采用备用控制板替换被怀疑有问题的控制板，可以把怀疑部分从大到小逐步缩小故障范围，直至把故障定位。也可以与其他机床上同类型控制系统的控制板互换，但换件时应该注意控制板的型号、规格等是否与怀疑部分的相同，还要保证不把好的控制板损坏。

3.测量法

测量法是诊断设备故障的常用方法。测量法就是使用万用表、示波器、逻辑测试仪等仪器对电子线路进行测量。比较测量正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的差异，检测出故障的电压或波形，分析故障的起因及故障的所在位置。

4.参数检查法

数控机床的参数直接影响着数控机床的性能。参数通常存放在磁盘存储器或RAM中，电池不足或外界的某种干扰等原因都会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。另外，经过长期运行的数控机床，由于其机械传动部件磨损、电气元件性能变化等原因，也需对其有关参数进行调整。有些机床的故障就是由于未及时修改某些不适应的参数所致。遇到这类故障时只需将相应的机床参数进行适当的修改，即可排除故障。

5.原理分析法

原理分析法是检修数控机床故障的基本方法。从机床工作原理出发，一步一步地进行检查，最终查出故障原因。这种方法对维修人员的要求最高，但这是检查疑难故障的最终方法。(www.xing528.com)

6.报警信息分析法

现在数控系统的自诊断能力越来越强，对不同的故障，都有固定的报警号和文字显示给予提示。通过研究和分析报警信息，有些故障根据报警信息即可判断出故障的原因。

7.执行程序测试法

这种方法就是将数控系统的常用功能和重要的特殊功能，用手工编程或自动编程方法，编制成一个测试程序，然后启动数控系统运行这个功能测试程序，用它来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性。也可单步执行程序，当执行加工程序出现故障时，可快速确认故障点，从而排除故障。

8.自诊断方法

所谓自诊断，是指依靠数控系统内部计算机的快速处理数据的能力，对出错系统进行多路、快速的信号采集和处理，然后对诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，以及对故障进行定位，包括启动诊断、在线诊断和离线诊断等。

9.梯形图跟踪法

目前，大多数系统都有梯形图显示功能，可直接监视、跟踪梯形图的运行，确认故障发生的位置，以排除故障。跟踪PMC梯形图的运行是确认故障很有效的办法。

除以上方法外，部分先进数控机床还有通信诊断、自修复诊断、专家诊断系统、多传感器信息融合技术、智能化集成诊断等方法。