机床精度和功能调试技巧总结

对于小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高，机床到位安装后就可以接通电源，调整机床床身水平，随后就可以通电试运行，进行检查验收。为了机床工作稳定可靠，对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。调整内容主要有以下几项。

（1）在已经固化的地基上用地脚螺栓和垫铁精调机床床身水平，找正水平后移动床身上的各运动部件（立柱、溜板和工作台），观察各坐标全行程内机床水平变化情况，并相应调整机床几何精度使之在允差范围内。在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。一般来说，只要机床质量稳定，通过上述调整可将机床精度调整到出厂精度。

（2）调整机械手与主轴、刀库的相对位置。首先使机床自动运行到换刀位置，再用手动方式分步进行刀具交换动作，检查抓刀、装刀、抜刀等动作是否准确恰当。在调整中采用一个校对检验棒进行检测，有误差时可调整机械手的行程或移动机械手支座或刀库位置等，必要时也可以改变换刀基准点坐标值的设定（改变数控系统内的参数设定）。调整好以后要拧紧各调整螺钉，然后再进行多次换刀动作，最好用几把接近允许最大重量的刀柄，进行反复换刀试验，达到动作准确无误，不撞击，不掉刀。

（3）带交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘站与交换台面的相对位置，达到工作台自动交换时平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装上70%～80%的允许负载，进行多次交换动作，达到正确无误后紧固各有关螺钉。(www.xing528.com)

（4）仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中的规定，然后试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运动方式（手动、点动、自动方式等）、主轴换挡指令及各级转速指令是否正确无误。

（5）检查辅助功能及附件是否正常工作。例如：机床的照明灯、冷却防护罩和各种护板是否完整；往冷却油箱中加满冷却液，试验喷管是否能正常喷出冷却液；在用冷却防护罩条件下冷却液是否外漏；排屑器能否正常工作；机床主轴箱的恒温油箱能否起作用。