安装调试配合工作的优化方式

在安装调试期间，要做的配合工作有以下几个方面。

（1）机床的开箱与就位，包括开箱检查、机床就位、清洗防锈等工作。

（2）机床调水平，附加装置组装就位。

（3）接通机床运行所需的电、气、水、油源，电源电压与相序，气、水、油源的压力和质量要符合要求。

数控设备一般都要进行地线连接。地线要采用一点接地型，即辐射式接地法。这种接地法要求将数控柜中的信号地、强电地、机床地等直接连接到公共接地点上，而不是相互串接在公共接地点上，并且数控柜与强电柜之间应有足够粗的保护接地电缆，如截面积为5.5～14mm2的接地电缆，而总的公共接地点必须与大地接触良好，一般要求地电阻小于4～7Ω。

对于输入电源电压、频率及相序的确认，有以下几个方面。

① 检查确认变压器的容量是否满足控制单元和伺服系统的电能消耗。

② 检查电源电压波动范围是否在数控系统的允许范围之内。一般日本的数控系统允许电压在额定值的85%～110%范围内波动，而欧美的一些系统要求较高一些，否则需要外加交流稳压器。(www.xing528.com)

③ 对于采用晶闸管控制元件的速度控制单元和主轴控制单元的供电电源，一定要检查相序。在相序不对的情况下接通电源，可能使速度控制单元的输入熔断器熔体烧断。相序的检查方法有两种：一种是用相序表测量，当相序接法正确时，相序表按顺时针方向旋转；另一种是用双线示波器来观察二相之间的波形，二相波形在相位上相差120°。

（4）检查各油箱油位，需要时给油箱加油。

（5）机床通电并试运转。机床通电操作可以一次各部件全面供电，也可以各部件分别供电，然后再做总供电试验。分别供电比较安全，但时间较长。试运转时检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。例如，启动液压系统时先判断液压泵电动机转动方向是否正确，液压泵工作后管路中是否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏，气压系统的气压是否达到规定范围值等。

（6）机床精度检验、试件加工检验。

（7）机床与数控系统功能检查。

（8）现场培训：包括操作、编程与维修培训，保养维修知识介绍，机床附件、工具、仪器的使用方法等。

（9）办理机床交接手续。若存在问题，但不属于质量、功能、精度等重大问题，可签署机床接收手续，并同时签署机床安装调试备忘录，限期解决遗留问题。