认知平板零件编程和加工涉及的主要加工技术：
（1）单刃镗刀的试切编程方法及应用；
（3）使用刀具半径补偿进行轮廓铣削过程中控制系统的预读功能的应用；
（4）考虑对刀误差和刀具磨损的刀具长度补偿值的修正值计算方法。
1. Φ44H7精镗孔的试切加工（见图3-52）
在Φ44H7正常的精镗孔主程序中插入跳过程序段（/…）和程序停止（MOO）程序段，可进行M4H7孔径的测量以及单刃镗刀尺寸的调整。
图3-52 高精度尺寸孔的试切加工
程序如下：
在主程序中插入N2～N6段程序。当进行试切时，通过按下机床操作面板上Skip键的控制灯on，程序中单句前有“/”的语句可执行，此时可进行试切、孔径的测量，操作者根据测量尺寸对刀头进行微调，该过程可反复进行。待试切孔的尺寸精度达到要求时，按下机床操作面板上Skip键的控制灯off，再按下“循环启动”按钮，程序中单句前有“/”的语句N2～N6跳过不执行，执行正常的主程序。
2. 6×M8均匀分布圆周孔的加工宏程序
将6×M8孔均匀分布的圆周孔的主要参数设置为变量，编制宏程序，使用时通过主程序调用宏程序完成孔加工。
圆周螺栓孔模型如图3-53所示，设圆周的半径为I，起始角为A，间隔为B，钻孔数为H，圆的中心是（X，Y）。指令可以用绝对值或增量值指定，顺时针方向钻孔时B应指定负值。
宏程序调用格式如下：
图3-53 圆周螺栓孔
3.刀具半径补偿的预读功能应用
为了方便刀具半径补偿的预读功能的讨论，下面通过一个应用刀具半径补偿的简单实例，来讨论刀具半径补偿使用中应当注意的问题。
例 如图3-54所示为一个刀具补偿的应用实例。
图3-54 刀具补偿的应用
程序如下：
在CNC技术发展的过程中，刀具半径偏置方法也在不断地发展，它的发展可分为三个阶段，也就是现在所说的三种刀具偏置类型：A类、B类和C类。
C类刀具半径偏置（也称为交叉类半径补偿）是现代CNC系统中使用的类型。用C类补偿的程序中只使用G40、G42和G41。(www.xing528.com)
C类补偿具有预读（缓冲）功能，可以预测刀具的运动方向，从而可避免过切。具有预读功能的控制器，一般只能预读几个程序段，先进的控制系统可以预读1 024个程序段。本例中，假设只能预读两个程序段。
刀具补偿指令从N2的G41开始，控制装置预先读N3、N4两个单段进入缓冲，N2中的X、Y及N3中的Y确定了刀具补偿的始点P（见图3-55），同时也给出了刀具在工件加工表面的左侧加工及刀具前进的方向。
N3中的Y50.0对刀具的前进方向及始点P的确定非常重要。
图3-55 刀具半径偏置中预读（缓冲）功能的使用
重新编写程序如下：
在执行N3单段时，后两个单段N4、N5已进入缓冲，但是，N4、N5只确定了刀具的Z轴进给，并没有给出刀具XY平面的前进方向，N3单段中的G41刀具补偿，使得刀具只能运动到P1点（如图3-56所示）。当执行N4单段时，N6单段进入缓冲，给出了Y50.0，刀具从P1点向A点移动，在此过程中会产生过切。
为了避免过切，以上程序可作如下修改：
在上面的修改中，执行N3程序段时，后两个程序段N4、N5也进入缓冲寄存器存储。控制系统根据N5中的Y50.0使刀具执行正确的偏置。
4.保证深度尺寸的刀具长度补偿值的修正方法
由于对刀误差和刀具的磨损，刀具长度的补偿值经常需要进行修正，下面通过一个简单的实例进行说明。如图3-57所示，工件表面为Z轴的零点，程序中，刀具长度补偿使用正补偿（G43），第一次加工后的有关参数如下：
要求深度：10
；
图3-56 轮廓加工的过切
图3-57 刀具长度补偿的应用
程序中的加工深度（按中差设置）：Z-10.05；
切削加工后测量深度：9.9。
显然，深度没有达到要求，第二次加工时，应当更改刀具长度补偿值，具体计算如下：
加工深度—测量深度=10.05-9.9=0.15
因此，为了达到加工深度，取H0l=-0.15。
在实际加工时，为了消除对刀有误差和加工工艺条件的影响，第一次一般给刀具加上一个补偿值，并不加工到深度，加工后再根据测量深度更改补偿值。设第一次加工的参数如下：
H0l=1；
程序中的加工深度（按中差设置）：Z-10.05；
切削加工后测量深度：8.9；
第二次加工时，刀长补的值：0.15（9.05-8.9）；
H01=-0.15。
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