针对图样的槽、型腔，从铣削刀具、切削用量和走刀路线三方面进行工艺的详细设计。
1.确定型腔加工刀具直径
内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。内槽圆弧的半径应该大于刀具半径与剩余余量之和。如图3-46所示的形状，为了避免过切，刀具的半径应小于图中最小的圆弧半径，即小于10。
零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型与尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，生产效益提高。12P9键槽选用Dc=10mm的铣刀，三角形选用Dc=6mm的铣刀，六方形、R50型腔选用Dc=25mm的铣刀。
2.确定下刀方式和粗加工走刀路线
12P9键槽、三角形、内六方形、R50型腔为封闭型腔，铣削型腔时传统的加工方法是采用键槽铣刀进行挖槽加工，而立铣刀在加工型腔时效率更高。采用立铣刀下刀时可采用预钻孔、二轴坡走铣（线性）、三轴坡走铣（螺旋）和环形坡走铣方法，如图3-47所示。
图3-46 内圆弧加工
图3-47 开槽或铣型腔
预钻孔方法首先在型腔的下刀点使用钻头钻孔，然后立铣刀从孔处下刀，采用琢铣将余量去除。此方法编程简单，但需要两把刀具，一般不采用此法。
二轴坡走铣（线性）适用窄槽加工，使用具有坡走功能的立铣刀和面铣刀，在X、Y或Z轴方向进行线性坡走，可以达到刀具在轴向的最大切深。铣削过程中使用切削液有助于将切屑从槽中排出，防止带刀和夹刀，避免刀具受力瞬间加大，造成刀具损坏。
三轴坡走铣（螺旋）具有恒定螺距的螺旋线下刀，刀具没有切入或切出，刀具一直吃刀，切削更稳定，更适合小功率机床和窄深型腔，常用于模具加工，特别是在非模具加工的大直径孔的粗加工中使用较多。
环形坡走铣只需要一把刀具就可以加工3D形状，适合仿形形状（即模具）的铣削，如图3-48所示。环形坡走铣采用圆弧切入，逆时针（顺铣）切削。
12P9键槽、三角形、内六方形、R50的下刀方式和粗加工走刀路线如表3-15所示。
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图3-48 环形坡走铣铣型腔
表3-15 下刀方式和粗加工走刀路线
续 表
3.确定加工余量
二轴坡走铣（线性）、三轴坡走铣（螺旋）和环形坡走铣必须在空隙位置进行，下刀点可选为型腔中心。12P9键槽、三角形、内六方形、R50从型腔中心开始，刀具只沿单一方向进给，且在最初的切削后只能使用顺铣或逆铣模式，需要更多的计算。型腔常用切削方法有行切法、环切法和行切+环切法，如图3-49所示。
图3-49 切削方法
型腔加工必须考虑半精加工、精加工余量。刀具采用行切法沿Z字形路线来回运动，在型腔侧面上留下扇形轨迹。需要采用环切法半精加工操作，消除不平均的加工余量，保证公差和表面质量。由于半精加工与粗加工往往使用同一把刀具，因此通常从粗加工的最后刀具位置开始进行半精加工。侧面半精加工余量选择0.5mm，底面加工至尺寸。侧面精加工余量为0.25mm。
12P9键槽尺寸精度为IT9，键槽两侧面的表面粗糙度Ra为3.2mm，键槽深度的尺寸和底面粗糙度要求较低。12P9键槽分为粗、精加工两个阶段，粗加工采用环形坡走铣，侧面留余量0.5mm，底面加工至尺寸。
4.确定精加工走刀路线
精加工编程时刀具半径补偿应该有效，以保证尺寸公差。由于刀具半径补偿不能在圆弧插补运动中启动，只能在GOO、GOl指令中启动，因此必须添加直线导入和导出运动。精加工采用顺铣，圆弧切入切出。精加工走刀路线如表3-16所示。
表3-16 精加工走刀路线
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