利用数控装调实训车床和铣床，进行主轴部件的结构拆装实验，掌握其主轴部件径向跳动的检测方法。
1.实训目的与要求
（1）掌握主轴部件的工作原理及特点；
（2）建立主轴部件外观和结构的感性认识；
（3）了解拆装主轴部件的方法和步骤；
（3）了解主轴部件拆装过程及其所用工具；
（4）掌握主轴部件径向跳动等检测方法。
2.实训仪器与设备
（1）数控车床主轴部件；
（2）数控铣床主轴部件；
（3）检验棒、千分表；
（4）通用工具。
3.实训内容
（1）拆装数控车床主轴部件，掌握其工作原理、结构特点和精度要求；
（2）拆装数控铣床主轴部件，掌握其工作原理、结构特点和精度要求；
（3）认识主轴支承采用的双列向心短圆柱滚子轴承、角接触球轴承，掌握其受力和定位特点；
（4）掌握主轴部件的拆装过程及其装配工艺；
（5）了解主轴部件几何精度的检测方法。
4.任务分解及课时安排
任务分解及课时安排见表2-4。
表2-4 任务分解及课时安排表
5.实训过程
（1）数控车床主轴部件的拆装过程
数控车床主轴部件的三维结构图和二维结构图分别见图2-16和图2-17。下面介绍车床主轴部件拆、装过程。
① 车床主轴部件的拆卸过程
用内六角扳手拧下压紧端盖螺钉，卸下压紧端盖；取下皮带轮及其内、外锁紧环，再卸下三爪卡盘；拧下后端盖螺钉，卸下后端盖，接着从主轴箱体左侧中取出主轴部分；用钩形扳手卸下两个圆螺母；用手锤轻敲细打，取出深沟球轴承；取出衬套、角接触球轴承及大小隔套；为避免降低精度或损坏轴承，可不拆卸左端的第二个轴承。
② 车床主轴部件的装配过程
用内径千分尺检查主轴箱体孔的精度，符合图纸要求；把主轴放到精密平板上，用V形块支承主轴前后轴颈，用千分表检查主轴径向跳动；用外径千分尺检查主轴前后轴颈尺寸公差符合图纸要求；将轴承清洗干净并涂以润滑脂，加热80℃～120℃后，按装配顺序装到主轴上；将其他零件依次装入主轴上，然后把主轴组装件装入主轴箱体；用螺钉分别固定法兰盖和后端盖；用月牙扳手把主轴螺母锁紧，用手转动主轴观察松紧程度；用千分表检查主轴径向跳动和轴向窜动。
图2-16 主轴部件三维结构图(https://www.xing528.com)
1—主轴箱；2—后端盖；3—前螺母；4—后螺母；5—皮带轮；6—外锁紧环；7—内锁紧环；8—主轴；9—压紧端盖；10—深沟球轴承；11—衬套；12—角接触球轴承；13—大隔套；14—小隔套；15—法兰盘；16—三爪卡盘
图2-17 主轴部件二维结构图
1—主轴箱；2—后端盖；3—前螺母；4—后螺母；5—皮带轮；6—外锁紧环；7—内锁紧环；8—主轴；9—压紧端盖；10—深沟球轴承；11—衬套；12—角接触球轴承；13—大隔套；14—小隔套；15—法兰盘；16—三爪卡盘
（2）数控铣床主轴部件的拆装过程
数控铣床主轴部件的三维结构图、爆炸图和二维结构图分别见图2-18、图2-19和图2-20。
图2-18 数控铣床主轴部件三维结构图
1—法兰；2—小挡圈；3—前轴承；4—主轴套筒；5—螺钉；6—圆螺母；7—主轴；8—大挡圈；9—隔套；10—后轴承；11—后端盖
图2-19 数控铣床主轴部件爆炸图
1—法兰；2—小挡圈；3—前轴承；4—主轴套筒；5—螺钉；6—圆螺母；7—主轴；8—大挡圈；9—隔套；10—后轴承；11—后端盖
图2-20 数控铣床主轴部件二维结构图
1—法兰；2—小挡圈；3—前轴承；4—主轴套筒；5—螺钉；6—圆螺母；7—主轴；8—大挡圈；9—隔套；10—后轴承；11—后端盖
① 数控铣床主轴部件拆卸过程
松开后端盖上螺钉，卸下后端盖；松开圆螺母，将圆螺母清洗干净放好；松开主轴套筒上的螺钉，缓缓取出主轴套筒；拆卸前端法兰；将主轴上的轴承、挡圈、隔套等一一拆卸，过程要轻缓，不能太用力，并将卸下零件按顺序放好。至此，主轴拆卸完成。
② 数控铣床主轴部件装配过程
检查主轴等零件精度，符合要求；将主轴前轴承清洗干净并涂以专用轴承润滑脂，加热80℃～120℃后，按装配顺序装到主轴上；将后轴承清洗干净，用红丹粉检查轴承安装面接触均匀，然后装上后轴承等零件；把主轴组装件装入主轴套筒，用螺钉将前端法兰固定。依次装入后端圆螺母、后端盖，之后用螺钉固定，用手转动主轴灵活；用千分表检查主轴径向跳动和轴向窜动，符合要求。
6.实训报告
（1）记录被拆装主轴部件的主要技术参数，并填入实验报告中；
（2）填写拆装前后精度检查记录表；
（3）绘制主轴部件的工作原理简图；
（4）简述其主轴部件的工作原理；
（5）简述所用主轴轴承的特点及其间隙调整方法；
（6）简述主轴部件的装配工艺；
（7）简述主轴径向跳动、轴向窜动的检测方法。
7.实训项目考核
实训项目考核评价见表2-5。
表2-5 实训项目考核评价表
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