制造技术的革新：变革与升级

制造技术的发展是由社会、政治、经济等多方面因素决定的。人类科学技术的每次革命，必然引起制造技术的不断发展，也推动了制造业的发展。另一方面，随着人类的不断进步，人类的需求不断产生变化，因而从另一方面推动了制造业的不断发展，促进了制造技术的不断进步。

20世纪以来，信息技术、生物技术、新材料技术、能源与环境技术、航空航天技术和海洋开发技术等科学技术的迅猛发展与广泛应用，引起了整个世界制造业的巨大变革。与此同时，经济全球化趋势正不断加强，各个领域的技术交流、经贸交流日益扩大。这些进步、变革与发展，使当代制造业的生态环境、产业结构与发展模式等都发生了深刻变化，推动着制造技术的不断变革。

1.常规制造工艺的优化

常规制造工艺优化的方向是高效化、精密化、清洁化、灵活化，以形成优质、高效、低耗、清洁、灵活制造技术为主要目标，通过改善工艺条件、优化工艺参数来实现的。

2.非传统加工方法的发展

由于产品更新换代的要求，常规工艺在某些方面已不能满足要求，同时高新技术的发展及其产业化的要求，使非传统加工方法的发展成为必然。新能源的引入、新型材料的应用、产品特殊功能的要求等都促进了新型加工方法的形成与发展，如激光加工技术、超塑成形技术、电磁加工技术及复合加工技术等。

3.专业、学科间的界限逐渐淡化、消失(www.xing528.com)

在制造技术内部，冷热加工之间，加工过程、检测过程、物流过程、装配过程以及设计、材料应用、加工制造之间，其界限均逐渐淡化，逐步走向一体化。

4.工艺设计由经验走向定量分析

应用计算机技术和模拟技术来确定工艺规范，优化工艺方案，预测加工过程中可能产生的缺陷及防治措施，控制和保证加工件的质量，使工艺设计由经验判断走向定量分析，加工工艺由技艺发展为工程科学。

5.信息技术、管理技术与工艺技术紧密结合

微电子、计算机、自动化技术与传统工艺及设备相结合，形成多项制造自动化单元技术，经局部或系统集成后，形成了从单元技术到复合技术，从刚性到柔性，从简单到复杂等不同档次的自动化制造技术系统，使传统工艺产生了显著、本质的变化，极大地提高了生产效率及产品的质量。

管理技术与制造工艺进一步结合，要求在采用先进工艺方法的同时，不断调整组织结构和管理模式，探索新型生产组织方式，以提高先进工艺方法的使用效果，提高企业的竞争力。