联合循环电厂主变冷却器PLC节能改造经验分享

以惠州LNG电厂为例，该厂的主变冷却方式采用强油循环风冷，共设置有五组冷却器，一组冷却器运行可以满足变压器容量120MVA的冷却需求，且各组冷却器的起动回路均未设置延时。目前主变冷却器的运行方式为：主变受电后处于“工作”状态的两组冷却器立即起动运行，另外两组“辅助”状态的冷却器根据主变高压侧电流或上层油温自动起停，还有一组冷却器备用。由于两班制电厂承担电网调峰的作用，每台机组一年的运行小时数仅有3500h左右，那么在机组停运阶段主变均处于轻载运行状态。在主变轻载运行状态下，其冷却器仍然维持原有的控制方式，会造成电能的极大浪费。

采用可编程序控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）控制系统对主变冷却器的控制系统起停回路进行改造，对两班制电厂主变的节能有突出效果。其作用体现在以下几个方面：

1）当两班制机组停机后，因主变所带负载较小，PLC控制系统自动设定只有一组冷却器运行，完全可以满足主变轻载运行的冷却需要。

2）在两班制机组起停机过程中，其他冷却器可以依靠主变负载或上层油温情况通过PLC的运行程序逐台投入运行。当变压器上层油温达到温度设定值或变压器负载电流达到设定值时，冷却器可以按顺序逐台投入运行。当变压器上层油温小于温度设定值且变压器负载电流小于设定值时，冷却器逐台退出运行。以惠州LNG电厂为例，当主变负载电流达到180A时PLC控制系统起动第二台冷却风扇，当主变负载电流达到300A时起动第三台冷却风扇，而第四台冷却风扇则根据主变的上层油温来起动。这样就可以满足冷却器根据变压器高低负载和季节工况变化进行最优配置。(www.xing528.com)

3）使用PLC控制后，可以方便主变在各种条件下逐台起动冷却器，减小冷却器起动瞬间对油流的扰动，避免重瓦斯保护误动作。

采用PLC控制后，可以满足一台冷却器正常运行，其他三台根据主变电流或上层油温逐台投入运行。一年可为电厂节约厂用电约2.2×10⁵kW·h，经济效益可观。