如何正确夹持薄膜？

薄膜被夹持后应平整、紧绷、无皱纹、无变形，链夹应全部夹持住薄膜，无破损、无异物。夹持链为位于包材两侧的两根带夹子的链条，夹子朝向设备内侧，用于夹持底层包材的边缘。也有极少数设备采用一根夹持链以实现单侧夹持牵引，这种方式当产品型腔形状略为复杂时容易脱模而不可靠，且由于成型及封合处温度的影响，包材的收缩将导致型腔间距不准确，故不推荐选用。

底层包材开卷后被夹持链牵引，并由伺服电机驱动依次通过各工位，在此过程中包材应平整、紧绷，不得有皱纹等影响成型质量的缺陷。夹持链的精度和可靠性在很大程度上影响包装机工作的稳定性及产品外观。

1.夹持链的结构

各种夹持链的结构如图5-2所示。常规设备使用的夹持链的夹子可以打开约3 mm。当使用的包材较厚较硬时，需选用后仰式夹持链，其夹子在张开时可以向后仰，方便包材的咬入。通常情况下，当使用的软膜厚度大于0.2 mm时，建议选用后仰式夹持链；当底膜使用硬质片材（PVC、PET、PS）时，也需选用后仰式夹持链。

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图5-2　各种夹持链的结构

2.步进精度

一般夹持链的节距为12.7 mm或15.875 mm，设备长度为7 m左右，单根夹持链的长度为13～14 m，节数在1 000节以上。当夹持链磨损后，节距将变长，上千节的误差积累导致实际送进长度比设定长度要长，而且链条节距的磨损是不均匀的，导致的结果是成型后的泡罩走到封合工位时发生周期性的前后偏移。即便是新链条，节距误差也是客观存在的，因此这个偏移量是不可避免的。新机器泡罩的漂移量应不大于±1 mm，使用几年后当漂移量达到±2～±3 mm后，应考虑更换链条。

由此可见，夹持链的节距精度控制非常重要。夹持链有中国大陆产、中国台湾产、日本产、欧洲产等。目前中国大陆产的夹持链经过多年的改进，可以基本满足软膜使用要求，是相对经济实用的选择。中国台湾产的夹持链一般选用后仰式机构，夹爪开合动作比中国大陆产的夹持链可靠，主要用于硬片包装。日本及欧洲产的夹持链则是更高端的选择。