袋式除尘系统的调试优化技巧

1.编写调试大纲或调试方案

调试前应编写调试大纲或调试方案。

2.单机调试

单机调试由总承包单位或施工单位负责。

单机调试的有关要求如下：

1）袋式除尘器及附属设备的单机调试应按以下顺序进行：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。

2）确认各阀门的动作灵活、启闭到位、转向正确，阀位与其输出的电信号应相符，电机接地。调试完成后，阀门应处于设定的启闭状态。

3）对管道系统和设备安装的温度、压力、料位计等一次元件进行调试，所测物理量应与输出信号相吻合。

4）调试灰斗的振打或破拱装置、电加热器、气化装置等设备。

5）调试卸灰、输灰设备。首先应清除卸、输灰设备中的杂物，再进行电动操作。确认各设备的转向正确。

6）空气压缩机（罗茨鼓风机）调试前，先按产品使用说明书注入机油，再启动空压机（罗茨鼓风机），调试或确认排气压力符合要求，电机电流应正常。

7）调试压缩空气的净化干燥装置。确认其运行正常，净化干燥效果符合要求。

8）设备和管道上的安全阀应通过当地劳动部门的检验。调试压气管路的减压阀，确认减压后的气体压力符合设计要求。检查管路中所有阀门的流向和严密性，并确认正确无误。

9）清灰装置的调试

①脉冲袋式除尘器的脉冲阀应逐个进行喷吹调试。其喷吹应短促有力，启闭应正常，不得有漏气现象。对停风阀，应逐个调试，动作应灵活，不存在漏气现象。

②调试反吹风袋式除尘器的切换阀门，应切换灵活，阀板与阀座贴合严密，不漏气。

③对设有回转机构的袋式除尘器，回转机构应动作灵活、转向正确。若属回转切换定位反吹装置，还应有良好的密封性能，不存在漏气现象。

10）调试喷雾降温装置的压力、流量等参数。检验喷头雾化效果时，先在烟道外进行，正常后再装入烟道。

11）机电设备、电气设备、仪表柜等单机空载试运转不少于1h。要求各传动装置转动灵活，无卡碰现象，无漏油现象，且转动方向应符合设计要求。

3.电气及热工仪表、自动控制系统调试

电气及热工仪表、自动控制系统安装完成后的调试步骤如下：

1）对各控制柜、现场操作箱（柜）分别进行测试和调试。最后的接线检查及性能检查（绝缘电阻、接地电阻等）结果应正确和合格。按照图样和设计文件对被调试的箱（柜）进行无负载动作特性、控制性能的检测及调整，直至符合技术要求。

2）对各控制对象分别进行手动控制调试。进行最后的接线检查及性能检查（如电动机的绝缘电阻等）。使与调试对象有关的控制柜、现场操作箱（柜）受电，选择手动控制，分别手动控制各调试对象，检查调试对象的动作是否准确和到位。

3）对各控制对象分别进行自动控制调试。进行最后的接线检查及性能检查（如电动机的绝缘电阻等）；使与调试对象有关的控制柜、现场操作箱（柜）受电，选择自动控制，分别自动控制各调试对象，检查调试对象的动作是否准确和到位。

4）调试清灰程序和清灰制度。对于机械振动清灰袋式除尘器，确认清灰机构的工作及清灰顺序正常。对于反吹清灰袋式除尘器，确认清灰的各阶段（反吹、过滤、沉降）时间与设计文件相符，检查切换阀门和反吹风机工作是否正常。对于脉冲袋式除尘器，确认每次同时喷吹的脉冲阀数量、脉冲间隔、顺序，检查脉冲阀是否全部工作正常。

5）对各运行模式的控制程序进行调试，确认逻辑关系。

4.袋式除尘系统联动试车应具备的条件

1）成立联动试车领导小组。袋式除尘系统的联动试车由业主负责组织，工程承包单位、施工单位和监理单位共同参加。

2）各设备的单机调试业已完成。

3）管道和除尘器等装置内部已彻底清扫，确认不存在杂物。

4）除尘器及管道安装结束，完成气密性检查。需对袋式除尘器进行预涂粉及泄漏检查的，已经完成该项程序。(www.xing528.com)

5）设备及烟道的保温基本完成。

6）确认各阀门处于正常启闭状态。

7）所有梯子、平台、栏杆、护板的安装已完成。

8）除尘器本体的人孔门、检修门均已关闭严密。

9）除尘器监控系统正常（包括报警、保护和安全应急措施）。

10）压缩空气（或气体）供应系统正常。

11）引风机正常。

12）施工现场清理完毕。防火和消防措施到位。电气照明能投入使用。设备和系统的接地完成。

13）电气仪表软、硬件已完成调试和模拟调试，工作正常。

14）通信设施完备，能正常使用。

15）运行操作人员到位。

5.冷态联动试车操作流程与要求

1）所有的控制设备和计器仪表受电。

2）压气系统启动。

3）卸、输灰系统启动。

4）喷雾系统处于待机状态。

5）电动/气动阀门进行电动操作检查，完成后复位。

6）引风机启动。

7）喷吹系统工作。

8）冷态联动试车时间不少于2h。

9）调试过程中，检查各控制对象的动作是否符合控制模式的要求，运行程序是否正确，各联锁信号、运行信号、报警信号、仪表信号是否准确、逻辑关系是否正确。

10）测试各项技术参数，做好试车记录。

6.气流分布测试

对于大型袋式除尘器和用于电厂的袋式除尘器，应按以下要求在实物上进行气流分布测试。

1）气流分布测试应在冷态联动试车完成后进行。

2）气流分布试验前应对产尘设备或炉膛、含尘气体管道、烟道和除尘器进行通风清扫，通风时间不少于10min。

3）根据除尘器进口风道的形状，选择最不利的过滤仓室作为测试对象。气流分布测试在冷态和过滤仓室最大设计风量下进行。

4）测试时，除尘器内应不少于3人，且除尘器内、外人员应有可靠的信息传递方式和措施。

5）对气流分布测试数据和现象进行记录、整理和分析，当测试结果未达到设计要求时，应对分布装置进行调整。气流分布装置的调整和固定应采用螺栓连接方式，严禁动火。调整完后，对气流分布装置重新进行测试，直至符合要求。其他过滤仓室的气流分布装置均应照此进行调整。