袋式除尘器的安装技术要求与注意事项

1.技术文件

技术文件应齐全。主要内容：资料清单；除尘器产品合格证；设备和电气、仪表、滤袋安装的技术说明书、安装详图；设备、货物装箱清单和明细表；重要配套件和外购件检验合格证及使用说明书等。

2.安装准备

1）在安装之前，要熟悉安装说明书、有关安装图样及技术说明，充分掌握和准备所需材料的种类、数量，以及有关零件、附属品等情况。

2）应合理配备各种机械设备、工具，并落实现场的施工安装设施，使安装作业能顺利进行，并确保工程质量。

3.基础的质量要求

1）基础浇制质量要求：

①基础的养护应达到设计强度的70%以上时，才能交付安装。基础四周的回土工作也应满足安装和搬运设备的需要。

②基础外表面不应有裂缝、蜂窝、孔洞、露筋及剥落等现象，不得有油污。设备基础预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2）基础位置及外形尺寸要求：设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。

基础位置及外形尺寸检验结果应符合以下要求：

①基础的座标位置：基础纵、横向中心线与设计位置偏差不超过±20mm；

②基础台面标高：基础标高与设计偏差在二次灌浆后不超过±5mm（原则上宜低不宜高，一般在二次灌浆前宜低20mm）；基础台面的水平度偏差每m不大于5mm，全长不大于10mm；基础的竖向偏差每m不大于5mm，全高不大于20mm；

③基础外形尺寸偏差一般不超过±20mm；

④预埋螺栓的中心距、露丝高度、型号：预埋地脚螺栓与基础中心线距离的偏差不大于±5mm；预埋螺栓的中心距允许偏差±2mm；预埋螺栓的顶端标高允许偏差为+20mm。

⑤预留地脚螺栓孔定位、标高、深度和铅垂度：预留孔口尺寸偏差不大于±10mm；预埋地脚螺栓孔与基础中心线距离的偏差不大于±10mm；预埋孔深度误差不大于+20mm；地脚螺栓孔铅锤度偏差不宜大于10mm，地脚螺栓有衬托底板的，其衬托底板的承力面应平整。

⑥基础预埋钢板的位置及水平度：预埋钢板定位尺寸的偏差不大于±10mm；预埋钢板水平度的偏差不大于5mm；预埋钢板标高的偏差不大于-5mm。

以上检验应满足设计图样的要求。测量工具有钢尺、水平仪、经纬仪等。

4.构件的质量要求

1）立柱

①单根立柱和横梁的直线度，偏差应小于5mm。

②立柱端板平面应垂直于立柱轴线，其垂直度公差为端板长度的5‰，且最大不得大于3mm。

③立柱上下端板孔组的纵向中心线、横向中心线与设计中心线应重合，其极限偏差为±1.5mm。

④同一台除尘器的立柱长度相互差值应不大于5mm。

2）底梁、立柱、顶梁尺寸的极限偏差应满足表10-1的要求。

表10-1 底梁、立柱、顶梁尺寸的极限偏差（单位：mm）

3）板类

①灰斗壁板、进出集烟箱壁板、屋面板、中箱体壁板等组件尺寸的极限偏差应满足表10-2的要求。

②板类对角长度相互差值应不大于5mm。

③各种板类组件拼装完工后，在相邻两肋之间板面的局部平面度公差应不大于两肋间距离的15‰。

表10-2 板类尺寸极限偏差（单位：mm）

④滤袋框架的质量应满足HCRJ016《袋式除尘器滤袋框架》的要求。

⑤花板的全部袋孔周边不应存在任何毛刺、缺口和杂质。

5.柱距划线要求

1）柱距划线极限偏差：当柱距小于或等于10m时为±2mm；当柱距大于10mm时为±3mm。

2）基础对角线划线相互差值：当对角线长度小于或等于20m时为±5mm；当对角线长度大于20m时为±8mm。

3）各基础顶部标高相互差值不大于2mm（顶部标高是指预埋钢板或垫铁二次灌浆后的标高）。

6.袋式除尘器钢支架（柱）安装要求

1）地脚螺栓

①地脚螺栓预埋时与混凝土接触的部位不得有油脂和污垢。

②地脚螺栓底端不得触及预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。

③灌筑时，不得使地脚螺栓歪斜。

④拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔的二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计的强度后进行。

2）对于净化常温气体的除尘器，除尘器本体与钢支架（柱）的连接为固接；对于净化高温气体的大型除尘器，除尘器本体与钢支架（柱）的连接为活动连接。

3）支架（柱）的中心定位

①各支架（柱）与水平面的垂直度偏差应不大于其长度的1‰，最大值不超过10mm。

②允许在立柱底面垫铁板，所垫厚度不大于5mm，垫铁外边尺寸应与立柱底面周边一致，不得缩进或超出。

③支架（柱）定位及框架基本形成后，测量中心定位和平立面各对角线的尺寸，检查是否符合下述要求：柱距安装偏差应不大于柱距的1‰，极限偏差为±7mm；支架（柱）与基础的安装位置极限偏差为±5mm；支架（柱）顶部标高偏差对于零米应小于10mm，各支架（柱）相互差值不大于3mm。

7.活动支座安装要求

1）安装前应仔细检查以下内容：尺寸、滑动面的光滑度及平整性等；滚动式支座的滚珠（柱）数量和质量；滑动支座摩擦片的数量和质量。

2）安装要求：安装时，应严格定位、焊接及加脂，加脂量为80～120g；膨胀位移方向应正确；应先用型钢临时固定活动支座，待底部圈梁就位、找正焊接后拆除临时固定物，再用水平尺找平支座上平面；若支座标高误差较大，应进行调整和采用垫板补差，但补差厚度不应超过5mm；最后焊接时，柱顶、支座底板及垫板必须焊为一体；底部圈梁和支座必须接触良好，圈梁与支座垫板应全部焊牢。

8.支承座安装技术要求

1）所有支座应在同一水平面上；

2）中心线纵、横座标允差为±1mm；

3）相邻支座中心距允差为±2mm；

4）相邻支座的对角线允差为＜5mm；

5）支座表面水平度误差＜1mm；

6）支座标高允差为±2mm；

7）墨线清晰准确。

9.袋式除尘器安装要求

袋式除尘器安装误差应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471）的要求（见表10-3），并参照《燃煤电厂电除尘器》（DL/T514）的要求执行。

表10-3 除尘器安装极限偏差和公差、检验方法

10.除尘器入口、出口风管安装要求

入口和出口风管安装误差应符合《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》（JB/T8471）的要求（见表10-4）。

表10-4 风管安装极限偏差和公差、检验方法

11.灰斗焊接要求

1）焊接时应有防变形措施。

2）焊缝必须严密，全部焊缝应进行渗油密封性检查。

3）若灰斗内壁有弧形板，弧形板的焊接应连续、光滑。

4）排灰口法兰平面应平整。

5）灰斗外壁的加强筋应对齐，搭接处应焊牢。

6）焊接完成后，应对灰斗内壁面的疤痕进行打磨处理。

12.中箱体和袋室安装技术要求

1）外滤式除尘器的中箱体和内滤式除尘器的袋室，其立柱、横梁、圈梁所形成的框架，须测量中心定位和平立面各对角线的尺寸，根据技术要求确认其合格后再进行焊接。

2）以上工作完成后方可进行壳体、进风口、气流分布装置的安装。

3）底梁、端墙应在地面进行试装，检测合格后在上下左右做好组对标记，以便吊装时组对。

4）喇叭形进、出风口安装

①若袋式除尘器采用喇叭形进、出风口，宜现场组装后整体吊装。

②组装应在地面钢平台上进行，并校核外形尺寸。组装时注意人孔门方向。

③若分片进行吊装，应注意各片的安装位置和角度，可在中箱体的安装部位划出进、出风口的边线，同时焊上挡铁，以便于安装就位。

④对喇叭口的空间角度应精确测量，必要时在适当部位临时增加角度定位板，以保证其空间角度。

5）气流分布板安装

①气流分布板宜采用螺栓连接，各分布板之间不宜焊接，便于气流分布的调整。

②气流分布板安装完成后，紧固的连接螺栓应点焊。

13.上箱体安装要求

1）上箱体宜整体吊装。若条件不满足时，花板应在地面工作台拼装后整体吊装。

2）花板吊装时，应采取防止变形的措施。

3）花板安装(www.xing528.com)

①花板安装时定位应严格。

②花板平面度公差不大于2‰，最大应小于3mm。

③花板孔中心位置偏差小于1.5mm，花板孔径公差为⁺¹₀（用弹性涨圈固定滤袋的花板孔径公差为^+0.3₀）。

4）停风阀安装

①对于具有圆盘式停风阀的袋式除尘器，停风阀安装时须检查阀口及阀板的平整度和水平度，阀口不得有毛刺、缺口。

②停风阀安装后应通气试验，并调整阀板与阀口间的压紧程度。

14.梯子、平台及栏杆安装要求

1）梯子、平台及栏杆的焊接应牢固、可靠。梯子、平台及栏杆应设有脚踢板。

2）平台的平整度偏差＜10‰，水平度偏差＜5‰。

3）栏杆扶手拐角处应圆滑，焊接部位应打磨光滑，无毛刺和无飞棱。

15.卸灰装置安装要求

1）卸灰装置安装应在除尘器结构全部完成后进行。

2）安装前应将除尘器内部一切杂物清扫干净。

3）灰斗卸灰阀及插板阀的法兰之间应衬密封垫，并紧固，不漏灰。

16.烟道安装要求

1）除尘器进、出口安装完成后方可进行烟道的安装和对接。

2）烟道进、出口阀门和非金属补偿器安装时应注意流向和执行器的方位。

3）阀门安装后进行检查，做到动作平稳、灵活、启闭到位。

17.喷雾系统和预涂粉装置安装要求

该两项安装应在除尘器烟道安装完成后进行。

18.压缩气体供应系统安装要求

1）压缩气体供应系统安装按《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的有关规定执行。

2）管道、阀门等附件安装前应仔细检查和清扫，除去杂物、铁锈和积水。

3）压缩气体供应系统的连接，除设备和管道附件采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接。管道焊接的坡口应采用机械加工成型。

4）管路安装

①管路中的阀门、仪表等安装时，应使其流向、朝向便于观察和操作。

②管路的最低处和最末端应设阀门或堵头，便于排水和清污。

③室外架空管道定位允许偏差为25mm；标高允许偏差为±20mm；水平管道的平直度允许偏差为50mm。立管铅垂度允许偏差为30mm。

④管道上仪表取源部位的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿楼板的管道应加套管。

⑤当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

⑥安全阀应垂直安装。在管道投入试运行时，应及时调校安全阀，开启和回座压力应符合设计要求。

⑦螺纹接头部分要填塞密封带（或油麻线），以防漏气。注意不要旋得过紧，避免在管件连接时产生龟裂。

⑧管道支架（柱）可采用U形管卡。固定支架（柱）应牢固可靠。

⑨耐压胶管安装应避免过度弯曲，须留有一定的余量。

⑩10耐压胶管与工作气缸的入口连接，应在管路吹扫后进行。耐压胶管两端的连接应牢固，不得松动、漏气。

5）压缩气体管路耐压试验

①管路安装完成后，应进行耐压试验。

②试验压力可取工作压力的1.5倍，保持10min，用肥皂水或检漏液检查，以不漏为合格。

6）压缩气体管路的吹扫

①管路启用前应进行吹扫。

②开启管路末端的阀门或堵头，并运转空气压缩机（若采用氮气则开启供气总阀），借助压缩气体将管道内的杂物吹扫干净。

③吹扫的同时用榔头敲打管道，对焊缝、死角和管底应重点敲打。敲打顺序一般为先主管、后支管。

④吹扫结果可在排气口用白布检查，5min内白布上无粉尘、铁锈、脏物为合格。

⑤吹扫时，应临时卸掉调压阀、安全阀和压力表。

⑥吹扫结束后，停止空压机运行（若采用氮气则关闭供气总阀），关闭管道末端的阀门或堵头。

19.焊条及焊缝要求

1）焊条型号、焊缝高度必须符合图样要求。焊接施工参照《电除尘器焊接件技术要求》（JB 5911）进行。

2）以下部位的焊接应达到焊接Ⅱ级标准，必须连续满焊。严禁漏焊、虚焊、气孔、砂眼和夹渣等缺陷存在。焊接完毕后必须清除焊渣，并做煤油渗漏检验。

①花板的拼接及其与周边的焊接；

②除尘器箱板之间，以及箱板与横梁、立柱之间；

③外滤式除尘器的灰斗、中箱体、上箱体之间；内滤式除尘器的灰斗与袋室之间；

④进、出风总管及其与支管之间；

⑤进、出风口与箱体之间；

⑥灰斗卸灰口与法兰之间；采用法兰连接的管道与法兰之间。

3）风管除尘器进、出风口外面的加强筋应对齐，搭接部位应焊牢。

20.滤袋安装要求

1）安装准备：

①在除尘器箱体各部件安装完成，确认箱体内不再动火时，方可安装滤袋。

②滤袋安装前，箱体内部和花板表面的杂物必须清扫干净，并经检查合格。

③对滤袋应逐个检查，只有外观质量完好无损者方可安装。

2）安装操作：

①滤袋从存放位置运至安装位置过程中，以及安装过程中，应谨慎操作，严格避免踩踏、拖曳和硬物划、擦滤袋。

②滤袋的安装宜从箱体的一端向另一端顺序进行。安装人员宜采用倒退姿态操作，避免踩踏和破坏已装好的滤袋。

③安装人员宜穿布鞋或胶鞋进行操作。

④滤袋安装时严禁动火、吸烟。安装结束后，严禁在除尘器内部及除尘器前、后的风管道内动火。

⑤安装过程中应严防异物落入滤袋，若落入异物应及时取出。

⑥安装结束后应逐个滤袋检查安装质量，并强调每一条滤袋都应检查到位，不应遗漏。对于内滤式滤袋，还应检查滤袋张紧力是否符合有关标准。

21.滤袋框架安装要求

1）滤袋安装完成并确认全部符合技术要求后方可安装滤袋框架。

2）对滤袋框架应逐个检查，只有外观质量符合要求者方可安装。

3）安装过程中应严防异物落入滤袋，若落入异物应及时取出。

4）滤袋框架安装完成后从滤袋底部进行观察，对有偏斜、碰撞的滤袋，应调整其垂直度。安装垂直度宜控制在2‰范围内，但垂直度偏差≤20mm。

22.喷吹管安装要求

1）脉冲袋式除尘器的喷吹管安装应在滤袋框架安装完成并检查合格后进行。

2）必须严格保证喷嘴（孔）与滤袋的同心度偏差＜1mm，喷嘴（孔）中心线的垂直度偏差＜5°，喷嘴（孔）之间的高度差＜2mm，喷吹管定位准确后应紧固。

23.蒸汽加热系统水压试验要求

1）除尘器附属装置（输灰装置、压缩空气供应系统等）的伴热管道，以及灰斗蒸汽加热盘管，安装完成后应进行水压试验。

2）水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验时间为5min，以压力降不大于0.02MPa为合格。

24.油漆和保温要求

1）油漆之前，对除尘器应进行全面检查和打磨，清除残渣，除去锈斑，使表面保持光滑平整。

2）除尘器结构件安装前应刷红丹漆两道（焊接部位除外），安装完成后，焊接部位补刷底漆和面漆。

3）补漆所用油漆应与除尘器采用的油漆同种类和颜色。

4）漆层厚度应均匀、平滑，不得有裂纹、脱皮、气泡及流痕。

5）保温层敷设应按除尘器保温设计要求进行，并符合行业的有关技术规定。

6）保温层结构应具有防雨水措施，顶部保温层应能承受检修荷载。

25.电缆敷设和接地要求

1）敷设高压和低压电缆、信号电缆均应按电气规范的要求进行，并敷设在保温层的外部。

2）除尘器应设置专用地线网。大型袋式除尘器本体外壳与地线网连接点不得少于4个，接地电阻不大于10Ω。

26.其他要求

1）整机出厂的袋式除尘器应有适量的吊耳，避免安装时吊绳损伤油漆和部件。

2）除尘器各联接法兰和检修门、阀类封口的填料应完整和有效，不得有漏气现象。