1.基础校验
土建工程师根据除尘器的荷载和供货商提供的地脚尺寸进行基础设计。除尘器本体以下若采用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。钢筋混凝土框架顶部和侧面设有预埋钢板。预埋钢板的尺寸、位置、数量等由土建工程师和除尘器供货商共同商定。
基础的地脚螺栓可以一次预埋，也可采用二次灌浆的方式。为防止螺栓埋设时螺纹生锈或损坏，要先用涂过油的面纱或其他制品罩起来进行保护。
除尘器安装应在设备基础检验合格后方可进行。检验前应拆除基础的模板并清理干净。
1）基础浇制质量检验：
①检查基础外表面，若有质量问题，视其严重程度、缺陷所在部位重要与否，做出妥善处理，严重者应报废，重新浇制。
②基础上如有油污应予清除，以免影响二次浇灌的质量。
2）基础位置及外形尺寸校验：按以下顺序检查基础与基准点的相对位置及基础尺寸的准确性：
①按图样的要求，检验基础的定位尺寸及其标高；
②以基础的中心线为准，检验基础的几何尺寸、各地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度，基础上预埋铁件的位置、数量和可靠性等。
2.构件的检验
1）安装前，应对主要钢结构件进行检验，内容包括零、部件名称、材料、数量、规格和编号等。
2）钢结构件拼装时及安装前，应对变形的钢结构件进行矫正，对立柱、横梁、各种板件（灰斗壁板、进出集烟箱壁板、屋面板、中箱体壁板等）的几何尺寸偏差、焊接质量进行检验和矫正。
3）钢结构件拼装或安装前，应按照图样对各组件的尺寸及安装位置进行核对。
4）滤袋框架安装前应逐个检查其质量，对变形和脱焊者，应予剔除。
5）对花板的全部袋孔应逐个检查，并做好记录。若发现不合格之处，应予处理，使其合格。
3.货物堆放
货物的堆放应符合以下要求，以保证货物堆放有序，并避免货物变形、损坏和丢失。
1）对货场要进行统一的规划，在除尘器安装位置附近要考虑到起重设备的安装、吊运物件的往复运行轨道、吊装半径等因素，同时也要预留出大件组合的场地。
2）除尘器零、部件运到现场后，应选择适当的场地储存。储放场地应平整，避免积水浸泡和构件变形。
3）工件堆放应按照安装的先后次序排列：先装的工件在上，后装的在下；先装的工件在外，后装的在内。避免多次搬运造成物件损坏或变形。
4）对精度要求较高的部件，如梁、立柱、花板、阀门等，必须放在平整的地面。摆放时不得相互挤压，底部要垫平垫实。
5）螺栓、螺帽、机加工件、滤袋、电气设备、控制设备等物件必须放置在室内，妥善保管，分类摆放。
6）各类箱体、板材（如箱体板、灰斗板、顶板等）垂叠摆放时应从地面开始用等高的垫木层层垫平，以免发生弯曲变形。
7）对机电设备、滤袋框架等应有防雨、防撞和防盗的措施，机电设备的电机应采用塑料布包裹。滤袋框架应堆放在特制的货架内。
8）稳压气包、脉冲阀及电磁阀应有防撞、防雨、防盗等防护措施。
9）精密仪器、气动元器件、泵类、关键部件等物件上的进口、出口、排气孔，应有临时封堵装置。
10）应制订和实行材料、设备发放的领用制度。
4.设备开箱
1）设备开箱要按箱面示意和要求拆盖，不得损伤设备。
2）设备开箱后，应认真核查箱号、设备名称、图号（或规格）、件数是否与装箱清单或其他交货清单相符合，并做好开箱验收记录。
3）开箱检查完毕后，必须办理有关验收手续，并妥善保管。对损坏的零、部件，应在分清责任后及时修补校正，缺件应及时补充。备品、备件应交付用户单位妥为保管。
5.安装流程(www.xing528.com)
1）袋式除尘器基础柱距划线
①支架（柱）的中心定位借助两台经纬仪，从纵、横两方向同时测定各柱的垂直度。
②在柱脚中心线确定后，将视点移到柱顶，确认其偏差是否在允许范围。若偏差较大，可在柱脚底板下面设置垫板调正，直到满足技术要求为止。
③在基础上划定中心线时，首先要划出主要中心线，即纵、横向十字中心线。两线严格垂直，并用油漆在基础上作出明显标记。然后再根据它来标定其他（如地脚螺栓孔等）中心线。
2）支架（柱）及框架安装。在各项检验合格后，紧固安装螺栓，进行框架和底板的焊接。焊接后须清除焊渣。
3）固定支座和活动支座安装（净化高温烟气而且规模较大的袋式除尘器往往需要活动支座）。
4）中箱体底部圈梁安装；
5）灰斗安装：
①根据体积的大小，灰斗通常分解分为两部分或三部分，按编号依次安装。
②吊装前，在灰斗内的纵向、横向加临时支撑，以免吊装时变形。
③灰斗也常分解为壁板件，须先将壁板预组装后再吊装。
④板件起吊时应采取措施，避免吊点不合理而导致变形。
⑤安装就位的灰斗中心线偏差符合要求后进行焊接。焊接时应有防变形措施。
6）中箱体立柱、顶部圈梁、横向支撑安装。
7）中箱体侧板及进、出口风道、气流分布装置等安装。
8）上箱体安装。
9）清灰装置安装。
10）楼梯、平台及栏杆安装。
11）烟道安装。
12）对安装完成的烟道和除尘器进行彻底清扫。
13）卸灰装置安装。
14）滤袋及滤袋框架安装。
15）压缩气体供应系统安装。
16）喷雾系统及预喷粉装置安装。
17）电气和自控系统安装。
18）保温和外饰安装。
19）全面质量检查。
20）单机调试。
21）联动试车。
6.质量检验
应按照安装精度的要求，严格检查每道安装作业的质量，发现差错应及时纠正。
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