高含尘浓度气体的有效处理方法

用于粉碎机、分级机等制粉工艺以及气力输送尾气净化用的袋式除尘器，所处理的气体含尘浓度可高达数百甚至数万克每立方米（标准状态），除尘负荷特别大，对此，需采取特殊对策措施。

1.除尘器设计选型

1）特殊的入口形式：图9-14所示形式是经常采用的，其中：图9-14a为圆形筒体切向入口，利用旋风分离原理起初除尘的作用；图9-14b在入口加防护挡板，防止粗粒尘冲刷滤袋，利用惯性分离原理起初除尘作用，并合理分布气流；图9-14c是一种兼具气流分布和沉降分离作用的入口型式，适宜用于双排布置大型袋式除尘器。

2）采用外滤圆袋。袋间距适当加大，使清灰粉尘顺利沉降，直落灰斗。

3）灰斗容积及输灰能力应适当加大，满足正常输灰及外排灰要求。

4）选用较低的过滤速度，通常不超过1.0m/min，以便控制除尘器运行阻力不超过规定值。

5）采用高效清灰方式，选用高质量清灰部件，以便实现短周期甚至连续清灰。

图9-14 袋式除尘器的特殊入口型式

2.预除尘的利弊

对于高含尘浓度气体，习惯于在袋式除尘器前设置重力除尘器、旋风除尘器等预除尘器。预除尘器固然可以降低袋式除尘器入口含尘浓度，减轻袋式除尘负荷，但是多级除尘增加了系统的复杂性，提高了运行能耗。此外，近期研究表明，预除尘除去粗粒尘，剩余的均匀细粒尘在滤袋表面形成高吸附致密粉尘层，降低透气性，增加过滤阻力，影响清灰效果，其综合效应反而弊大于利，因而并不可取。例如，高炉喷煤制粉工程仓泵输送系统，煤粉浓度高达几千至数万克每立方米（标准状态），原来大都采用二至三级旋风加一级袋除尘的复式流程，现在改用一级袋式除尘，大大简化除尘工艺流程，确保排放浓度低于50mg/m³（标准状态）。(www.xing528.com)

在工程实践中，出于某种特殊需要，对某些工艺过程，仍需采取如下预除尘措施：

1）对工业炉的强力内排烟系统（如电炉四孔排烟），为避免熔融渣粒粘附管壁或防止灼热尘粒烧损滤袋，宜增设火花捕集器或沉降室进行预除尘；

2）在高炉煤气干法除尘收下尘中，氧化铁含量高达50%以上，大部分为粗粒尘，极具回收价值，同时含有少量K、Na、Mg、Zn等轻金属元素，分布于细粒尘中。若粗细粉尘一起收集并送烧结回用，Zn等元素将在高炉内富集，对高炉冶炼工艺十分不利。为此，宜增设重力除尘或旋风除尘进行预除尘，将粗粒尘氧化铁分离出来，直接送烧结机回用，将轻质细粒尘由袋式除尘器捕集，再提炼分离轻金属元素后回用。

3.预荷电处理

对于高含尘浓度气体进行预荷电处理，具有如下的优越性；

1）起预除尘作用，有利于减轻袋滤除尘负荷，延长滤袋使用寿命；

2）对尘粒的静电凝聚作用有利于提高袋式除尘器对微细尘（包括PM10以下呼吸尘）的捕集效率；

3）使滤料表面截留粉尘有序排列，尘饼结构疏松，有利于提高清灰效果、降低过滤阻力。

可利用入口管路设预荷电器或在袋式除尘器前专门增设预荷电小室。对电改袋项目，可以保留一电场，仅利用二、三电场壳体及输灰装置改造成为电—袋复合除尘器。