处理吸湿性和潮解性粉尘的方法

在电石炉、石灰窑以及垃圾焚烧炉的工艺烟气中含有CaO，CaCl₂等吸湿性、潮解性粉尘，进入除尘器后，易在滤料表面吸湿板结或者潮解变成粘糊状，导致糊袋。此时，除尘器清灰困难，阻力增大，除尘系统难以正常运行。对这种粉尘，应采取以下措施：

1.选用耐湿性滤料

宜选用低吸水率、非水解性纤维滤料，表面宜光滑，不起毛，并采取浸涂或覆膜处理，详见滤料选用章节。

2.控制烟气温度

控制除尘器入口烟气温度不低于烟气露点温度，并留有适当的安全余量，对除尘管道、除尘器及输灰设备进行保温，在灰斗等部位还需敷设伴热管，防止烟气冷凝结露。

3.滤袋预涂尘

为防止粉尘吸湿、潮解后粘糊在滤袋表面，可对滤袋采用预涂层措施。即在系统投运时，先在除尘器入口管路喷入干燥滑爽粉尘，随气流均布覆盖滤袋表面，再过滤含尘气体。清灰时干、湿粉尘一起脱离滤袋，需再次预涂尘，把预涂尘作业纳入除尘器清灰控制程序。根据具体工艺条件，通常可以选用石灰粉、生料粉、焦炭粉、硅藻土等作为预涂粉料，粒径5～20μm，预涂层粉料量约为200～300g/m²，预涂层阻力控制在150～300Pa之间。

可用两种装置实现预涂尘：一种是经常性的，设地面预涂粉料仓和正压输送装置及输粉管路，如图9-13所示；另一种是临时性的，仅在开炉和少数时间使用，采用移动式吸引压送罐车供给或完全由人工加入。

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图9-13 焦炉装煤除尘系统预涂尘工艺流程

垃圾焚烧炉烟气属于高湿气体（含湿量高达30%左右），并含有CaCl₂等吸湿性生成物，对袋式除尘器的正常运行构成严重威胁，可以使用一种具有优良保水性的多孔矿粉作为助剂，与脱酸剂一起喷入，覆盖在滤料表面，缓解吸湿性飞灰在滤料表面的粘着性和致密程度，确保净化效率和清灰性能。

4.其他相关措施

1）对高湿烟尘，应采用自然风冷或机力空冷装置间接冷却，切忌水雾与粉尘直接接触。

2）对间断发生的吸湿性尘源，应在除尘器入口增设热风回路。

3）对气力输灰装置，必须采用无水高温气源作为输灰动力。

5.合理的运行操作方式

除尘系统的操作方式必须与产尘设备的工艺特点和运行工况相适应，尤其对非连续作业的间断尘源。要求除尘系统与产尘设备同步运行、连锁控制：当尘源设备停运时，除尘系统滞后工作，在空载状态自动清灰，彻底清除滤袋表面潮湿粉尘，然后停机；在尘源设备运行前，先启动除尘系统热风回路，使滤袋升温至露点以上，再启动尘源设备，进入正常除尘作业。