如何处理磨啄性粉尘？

氧化铝、硅石、焦炭等高硬度粉尘极易磨损除尘器箱体和滤袋。磨损的程度取决于粉尘中粗颗粒的比率及含尘气流速度。在除尘器设计选型时，宜采取相应措施。

1.设预除尘器

在袋式除尘器前设置预除尘器，预先除掉粉尘中较粗颗粒。预除尘器应着眼于简易低阻，不追求除尘效率，通常采用沉降室、重力除尘器、惯性除尘器等型式。

电炉炉内排烟系统，烟气从炉盖引出，先进入沉降室除掉熔融状氧化渣粒，避免水冷烟道管壁沾渣或冲刷磨损。焦炉炉顶装煤和炉侧推焦除尘系统，烟气先进入惯性除尘器，除掉灼热粗焦颗粒，避免除尘器入口管壁磨损和烧坏滤袋。高炉煤气干法除尘系统，炉顶荒煤气先进入重力除尘器除去粗粒尘，使含尘浓度降至10g/m³以下，再进入袋式除尘器，保护入口管路及切换阀。这些措施在工程实践中被大量采用，并取得良好效果。

2.选用外滤式除尘器

对于内滤式除尘器，过滤时，含尘气流从袋口进入，清灰时，剥离粉尘从袋底降落，导致对滤料的摩擦，滤袋局部破损。而外滤式除尘器，过滤时，清洁气流从袋口流出，清灰时，剥离粉尘从袋间降落，不存在对滤袋的局部磨损。所以对磨啄性粉尘，应优先选用外滤式除尘器。

3.采用较低滤速

在袋式除尘器的组成部件中，滤袋是核心部件，又是最薄弱的环节。袋式除尘器运行效果及可用周期主要取决于滤袋，而滤袋的寿命除了本身的质量因素外，主要与粉尘性质及滤速相关。因此，对磨啄性粉尘，在除尘器设计选型时应采用较低的过滤速度，一般不宜超过1.0m/min。

4.改进除尘器入口设计(www.xing528.com)

除尘器入口是除尘器本体中最易磨损的部位，因此对磨琢性粉尘，宜采取特殊措施。通常将入口做成下倾状，使粗粒尘顺势沉降，并可在底板敷贴耐磨衬，如图9-12a、b所示，也可在水平入口设多孔板或阶梯栅状均流缓冲装置，如图9-12c所示。

图9-12　袋式除尘器入口防磨设计

5.选用耐磨滤料

细、短、卷曲型纤维优于粗、长光滑性纤维，化纤优于玻纤，毡料优于织物，表面砑光、涂覆等后处理也可改善耐磨性，详见滤料选用章节。

6.其他耐磨措施

通常对灰斗部位，增加钢板厚度，或改用耐磨钢板制作，也可在灰斗内敷贴橡胶衬等防护板。对卸灰阀的阀板或叶片，贴衬橡胶防磨材料。