编制软件功能任务书的优化方法

1.编制依据

软件功能任务书是软件设计的纲领性文件，编制的主要依据是除尘工艺专业提出的检测控制要求和软件功能设计的一般原则。为了便于今后的操作、维护和管理，也应充分征求操作、维护、管理人员及用户计算机管理维护人员的意见。软件设计人员在充分理解上述要求的基础上，结合自动控制系统硬件设计和软件设计的一般原则，提出软件功能任务书初稿，经工艺设计人员、操作和维护管理人员、计算机管理人员共同研究确定。

2.基本内容

一般袋式除尘系统自动控制软件功能任务书应包括以下内容：

（1）除尘工艺介绍 根据工艺专业提供的技术资料编写除尘工艺介绍，其内容至少包括：除尘工艺描述、工艺流程图、工艺布置图和与检测控制有关的工艺参数等。

（2）硬件配置介绍 说明配电系统、控制系统及检测系统的基本硬件设计和控制过程。

（3）软件功能要求

1）清灰控制

①脉冲袋式除尘器

a.控制对象：停风阀（型号规格、数量、阀位检测方式）、脉冲阀（型号规格和数量）。

b.检测参数：除尘器进、出口压差（点数），脉冲气源压力（点数）。

c.控制方式：脉冲清灰控制（定时、定压差、单仓清灰、智能控制）、停风阀控制（手动—机旁操作、集中操作、自动控制逻辑）。

d.控制参数：脉冲宽度（调节范围，正常控制值）、脉冲间隔（调节范围，正常控制值）、脉冲周期（调节范围，正常控制值）、压差（控制范围，报警值）、仓室个数、仓室选择方式。

②反吹袋式除尘器

a.控制对象：反吹风机（型号规格、数量、运行检测方式）、反吹阀（型号规格、数量、阀位检测方式）、过滤阀（型号规格、数量、阀位检测方式）。

b.检测参数：除尘器进、出口压差（点数）。

c.控制方式：清灰控制（定时、定压差、单仓清灰、智能控制）、反吹阀和过滤阀控制（手动—机旁操作、集中操作、自动控制逻辑）。

d.控制参数：反吹次数（调节范围、正常控制值）、反吹时间（调节范围、正常控制值）、过滤时间（调节范围、正常控制值）、沉降时间（调节范围、正常控制值）、压差（控制范围、报警值）、仓室个数、仓室选择方式。

2）系统风量调节

①控制对象：风量调节阀（型号规格、参数、数量、阀位检测方式）、液力耦合器（型号规格、参数、数量）、变频器（型号规格、参数、数量）。

②检测参数：烟气流量（监测点和点数）、阀门开度（点数）、风机转速。

③控制方式：手动调节（机旁操作、集中操作）、自动联锁控制、控制逻辑。

3）温度控制

①控制对象：温度调节的方式不同，控制对象就不同。常见的有以下几种控制对象：机力冷却器（型号规格、参数、数量）、混风阀（型号规格、参数、数量、阀状态检测方式）、旁路阀（型号规格、参数、数量、阀状态检测方式）。(www.xing528.com)

②检测参数：烟道温度（监测点、参数、点数）、除尘器入口温度（参数、点数）、除尘器出口温度（参数、点数）、灰斗温度（参数、点数）、混风阀开度。

③控制方式：手动调节（机旁操作集中操作）、自动联锁控制、控制逻辑、控制精度要求。

4）卸、输灰控制

①控制对象：灰斗振动器或气动破拱器（型号规格、参数、数量）、卸灰阀（型号规格、参数、数量）、螺旋输送机（型号规格、参数、数量）、埋刮板机（型号规格、参数、数量）、斗式提升机（型号规格、参数、数量）。

②检测参数：灰斗料位（监测点、参数、点数）。

③控制方式：手动控制（机旁操作、集中操作）、自动联锁控制、控制逻辑、定时控制、料位控制。

④控制参数：卸灰周期（调节范围、正常控制值）、运行时间（调节范围、正常控制值）。

5）除尘器工况检测，故障诊断

①运行参数在线检测：系统风量（监测点、检测方式、参数值）、粉尘排放浓度（监测点、检测方式、浓度范围、正常值）、系统各点压力（监测点、检测方式、压力范围、正常值）、除尘器阻力（监测点、检测方式、阻力范围、正常值）、系统各点温度（监测点、检测方式、温度范围、正常值）、清灰气源压力（监测点、检测方式、压力范围、正常值）。

②设备状态检测：清灰阀工作状况，阀门开度、个数，卸灰阀、电动机等设备运转状况。

③故障诊断：通过对系统参数和各设备工况的在线检测，分析系统及设备故障。常见系统和设备故障如下：

a.烟气温度高于上限或低于下限；

b.气源压力高于上限或低于下限；

c.除尘器阻力高于上限；

d.出口粉尘排放浓度高于上限；

e.灰斗高料位；

f.清灰阀故障；

g.停风阀不能开、关到位；

h.灰斗振动器、卸灰阀、螺旋输送机、斗式提升机运行故障；

i.混风阀、风量调节阀故障；

j.风机运行故障。

④报警及输出方式：声光警报（位置）、历史记录、给出故障处理措施建议。