气箱脉冲袋式除尘器系美国富乐（Fuller）公司技术，由我国建材行业引进生产。它主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口和气路系统等组成（见图5-31）。箱体和袋室都分隔成若干小室，每室箱体出口处有一个停风阀（提升阀），以实现停风清灰。
每个仓室根据需要配置1～2个脉冲阀。其早期的设计是将脉冲阀与稳压气包之间以管道相连，二者距离较远，脉冲阀的进口与出口成180°。改进的型式采用直通式脉冲阀（见图5-31）。滤袋上方不设喷吹管和引射器，由脉冲阀喷出的清灰气流直接进入上箱体，使一个仓室的上箱体和滤袋内部形成瞬间正压，从而清落滤袋上的粉尘。
该除尘器的脉冲阀为双膜片结构，脉冲喷吹时间为0.1～0.15s。清灰用压缩空气的压力为0.5～0.7MPa。某室清灰时，该室的停风阀关闭，停止过滤；喷吹结束后，停风阀开启，恢复过滤；随之另一室的停风阀关闭并开始清灰。清灰控制方式有定时和定压差两种。
滤袋直径ϕ130mm，长度多为2450mm，部分型号的袋长为3150mm。现有4个系列，每室的滤袋数分别为32、64、96、128条。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板的袋孔内，滤袋框架（袋笼）在滤袋就位后再插入袋内，并靠花板支承。框架顶部有护盖，防止袋口被踩坏。滤袋的检查和更换都是开启上盖板后在花板上操作。
图5-31 气箱脉冲袋式除尘器结构
1—喷吹装置 2—停风阀 3—上箱体 4—滤袋 5—灰斗 6—进风管 7—出风管
气箱脉冲袋式除尘器的主要优点：
1）清灰装置不设喷吹管和引射器，结构较简单，便于换袋；
2）滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便；
3）脉冲阀数量较少，维修工作量小。
气箱脉冲袋式除尘器的主要缺点：(www.xing528.com)
1）喷吹所需的气源压力高；
2）仓室内各滤袋的清灰强度差别大；
3）设备阻力通常为1470Pa，略高于其他类型的脉冲袋式除尘器；
4）滤袋长度较短，占地面积较大。
PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的主要规格和性能参数见表5-18。
表5-18 PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要规格和性能参数
（续）
表5-18中，PPC32、PPC64为单列，PPC96、PPC128为双列。表中“换袋空间高度”系指除尘器箱体顶部以上空间高度。
气箱式脉冲袋式除尘器有一种高浓度的型式，其入口含尘浓度最高可达1300g/m3（标准），主要用于水泥磨的物料回收和尾气净化。其中一些型号设有防爆措施，用于煤磨系统的物料回收和尾气净化。
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