气箱脉冲袋式除尘器系美国富乐(Fuller)公司技术,由我国建材行业引进生产。它主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口和气路系统等组成(见图5-31)。箱体和袋室都分隔成若干小室,每室箱体出口处有一个停风阀(提升阀),以实现停风清灰。
每个仓室根据需要配置1~2个脉冲阀。其早期的设计是将脉冲阀与稳压气包之间以管道相连,二者距离较远,脉冲阀的进口与出口成180°。改进的型式采用直通式脉冲阀(见图5-31)。滤袋上方不设喷吹管和引射器,由脉冲阀喷出的清灰气流直接进入上箱体,使一个仓室的上箱体和滤袋内部形成瞬间正压,从而清落滤袋上的粉尘。
该除尘器的脉冲阀为双膜片结构,脉冲喷吹时间为0.1~0.15s。清灰用压缩空气的压力为0.5~0.7MPa。某室清灰时,该室的停风阀关闭,停止过滤;喷吹结束后,停风阀开启,恢复过滤;随之另一室的停风阀关闭并开始清灰。清灰控制方式有定时和定压差两种。
滤袋直径ϕ130mm,长度多为2450mm,部分型号的袋长为3150mm。现有4个系列,每室的滤袋数分别为32、64、96、128条。滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板的袋孔内,滤袋框架(袋笼)在滤袋就位后再插入袋内,并靠花板支承。框架顶部有护盖,防止袋口被踩坏。滤袋的检查和更换都是开启上盖板后在花板上操作。
图5-31 气箱脉冲袋式除尘器结构
1—喷吹装置 2—停风阀 3—上箱体 4—滤袋 5—灰斗 6—进风管 7—出风管
气箱脉冲袋式除尘器的主要优点:
1)清灰装置不设喷吹管和引射器,结构较简单,便于换袋;
2)滤袋的拆换和安装不用绑扎,操作方便;
3)脉冲阀数量较少,维修工作量小。
气箱脉冲袋式除尘器的主要缺点:(www.xing528.com)
1)喷吹所需的气源压力高;
2)仓室内各滤袋的清灰强度差别大;
3)设备阻力通常为1470Pa,略高于其他类型的脉冲袋式除尘器;
4)滤袋长度较短,占地面积较大。
PPC系列气箱脉冲袋式除尘器的主要规格和性能参数见表5-18。
表5-18 PPC系列气箱脉冲袋式除尘器主要规格和性能参数
(续)
表5-18中,PPC32、PPC64为单列,PPC96、PPC128为双列。表中“换袋空间高度”系指除尘器箱体顶部以上空间高度。
气箱式脉冲袋式除尘器有一种高浓度的型式,其入口含尘浓度最高可达1300g/m3(标准),主要用于水泥磨的物料回收和尾气净化。其中一些型号设有防爆措施,用于煤磨系统的物料回收和尾气净化。
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