高炉煤气脉冲除尘器设计优化

高炉煤气脉冲袋式除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础。其箱体呈圆筒形（见图5-29），并设计成耐压和防爆结构，以适应煤气的正压条件。荒煤气由中箱体下部（或灰斗）进入，经气流分布装置均布。净煤气由上箱体排出。上箱体有足够的高度，可在其中拆换滤袋。

滤袋呈行列布置，因而各列的滤袋数量互有差别。

清灰方式为低压脉冲喷吹，清灰压力比除尘器工作压力高0.15～0.2MPa，清灰气源通常为氮气，在缺乏氮气的场合，可将净煤气加压后作为清灰气源。

高炉煤气脉冲袋式除尘器设计的基本要求是防燃防爆，防止煤气泄漏。为此，采取了各项防爆措施：选用消静电滤料；箱体上部设防爆阀；箱体静电接地；箱体内消除任何可能积灰的平台和死角；对煤气温度和含氧量进行监控。

除尘器的卸灰借助“三阀加中间仓”的装置，包括两个球阀、一个星形阀、一个中间仓。

图5-29 高炉煤气脉冲袋式除尘器

滤料多采用P84与超细玻纤复合针刺毡。滤袋长度一般为6000～7000mm，最长达8000mm。滤袋框架通常制作成2～3节结构。

随着高炉煤气脉冲袋式除尘器由小型高炉向中型、大型高炉推广应用，筒体走向大型化，直径由ϕ2600mm增大到ϕ6000mm。通常多个筒体并联使用，每个筒体进口和出口都装设调节阀和截止阀，可以将任何一个筒体关闭进行离线检修，并可实现离线清灰。

高炉煤气脉冲袋式除尘器有以下特点：

1）除尘效果好，净煤气含尘浓度可低于5～10mg/m³（标准），显著延长热风炉寿命；(https://www.xing528.com)

2）运行稳定可靠，无论过滤或者清灰都可长期保持良好的效果；

3）多筒体并联，可实现不停机检修，不会影响生产；

4）不降低煤气温度和热值，并可提高煤气余压发电约40%，节能效果好；

5）收集的煤气灰为干灰，有利于综合利用，而且没有废水污染和污泥处理问题。

该除尘器单个筒体的主要规格和参数见表5-17。

表5-17 高炉煤气脉冲袋式除尘器筒体规格和参数

（续）