防爆、节能、高浓度煤粉脉冲袋式收集器的优化方案

许多工业部门存在煤磨系统。原煤在磨机中一边烘干，一边磨细，成品煤粉由气体带出磨机，并以气固分离设备收集。磨机尾气含尘浓度最高可达1400g/m³（标准），传统的收尘工艺设有三级（或两级）收尘设备，有的系统由于阻力高，还须设置两级风机。因此，收尘流程复杂，普遍存在着污染严重、安全性差、能耗高、故障多、运转率低等弊病。“防爆、节能、高浓度煤粉袋式收集器”将煤粉收集和气体净化两项功能集于一身，能够直接处理从磨粉机排出的高含尘浓度气体，从而以一级设备取代原有的三级设备，使磨粉系统的收尘流程简化为一级收尘、一级风机的系统，革除了传统流程的弊病。

“防爆、节能、高浓度煤粉脉冲袋式收集器”是以长袋低压脉冲袋式除尘器的核心技术为基础，强化过滤能力，强化清灰能力，强化安全防爆功能而形成，其结构如图5-28所示。含尘气体由中箱体下部进入收集器，经缓冲区的作用使气流均布，然后由外向内进入滤袋，煤粉被阻留在袋外，进入袋内的净气由上部的袋口汇入上箱体，并进而通过气动停风阀排出。

一台收集器通常分隔成若干个仓室，与一般的袋式除尘器相比，每个仓室设置的滤袋数量较少（随处理风量的不同而变化），以便收集器有足够多的仓室。由于其生产设备和环保设备集于一身的特点，当某一局部出现故障而生产又不允许停止运行时，便于关闭一个仓室而不影响生产。

高浓度袋式收集器可直接处理浓度1400g/m³（标准）的含尘气体，并达标排放；同时具有强劲的清灰能力，从而保持较低的设备阻力（≤1400Pa）；此外，从整体结构、滤料选择、清灰控制、运行参数确定和自动监控、故障监控和报警等多方面采取安全防爆措施，在每一仓室的中箱体设泄瀑阀，保障收尘设备和系统安全运行。

部分高浓度煤粉脉冲袋式收集器的主要规格和参数见表5-16。

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图5-28 高浓度煤粉脉冲袋式收集器结构

1—喷吹装置 2—气动停风阀 3—排风口 4—上箱体 5—中箱体 6—进风口 7—灰斗 8—泄爆门

表5-16 GMZ型高浓度煤粉脉冲袋式收集器主要规格和参数