脉冲喷吹清灰是以压缩气体（空气或其他气体）为动力，以瞬间释放的方式，将压缩气体喷入滤袋中，使滤袋受到冲击振动，从而将滤袋上的粉尘清落。
1.固定管高压脉冲喷吹装置
固定管高压脉冲喷吹装置主要由稳压气包、脉冲阀、电磁阀、喷吹管、文丘里管组成（见图4-17）。
压缩气体进入稳压气包，由于脉冲阀处于关闭状态而不能被释放。当电磁阀接到电信号而开启时，脉冲阀膜片背面的气压被卸去，膜片开启而使压缩气体在瞬间释放而流向喷吹管。在喷吹管上开有若干喷孔（或喷嘴），其数量与一排滤袋的数量相同，每个喷孔（或喷嘴）对准一条滤袋的中心。压缩气体从喷孔（或喷嘴）高速喷出，同时通过文丘里的作用引射数倍于己的周围气体，并使两部分气体的能量进行传递，混合气体喷入滤袋从而实现清灰。
这种喷吹装置所需的喷吹压力为0.6～0.7MPa，脉冲时间为130～150ms。
2.固定管低压脉冲喷吹装置
固定管低压脉冲喷吹装置如图4-18所示。其组成和工作原理与高压喷吹类型大致相同，区别在于其脉冲阀不是直角型式，而是直通（或淹没）型式。另外，这种喷吹装置通常不设文丘里管，直接通过袋口的作用使喷吹气流同引射气流实现能量传递。
这种喷吹装置所需的喷吹压力为0.2～0.3MPa，脉冲时间可小于100ms，甚至更短。
图4-17 固定管高压脉冲喷吹装置
1—稳压气包 2—电磁阀 3—脉冲阀 4—喷吹管 5—文丘里管 6—滤袋 7—脉冲控制仪
图4-18 固定管低压脉冲喷吹装置
1—稳压气包 2—电磁阀 3—脉冲阀 4—喷吹管 5—滤袋 6—脉冲控制仪
3.环隙脉冲喷吹装置
环隙脉冲喷吹装置因采用环隙引射器而命名，它包括脉冲喷吹装置的共同部件稳压气包、脉冲阀、电磁阀等，其特点是设在袋口的引射器不同于一般的文丘里管。
环隙引射器内壁有一圈缝隙，压缩空气由此喷出（见图4-19），而被引射的二次气流则由引射器的中心进入，比中心喷吹具有更好的引射效果。其喷吹管不是像中心喷吹装置那样一整根，而是设若干段插接管，将各引射器连接在一起，从而将脉冲阀释放的压缩气体输送到每条滤袋。插接管的两端有“O”型圈，以保持密封。(www.xing528.com)
环隙喷吹装置的脉冲阀为双膜片结构，两个膜片中一个为主膜片，另一个为控制膜片。当电磁阀开启时，通过控制膜片的动作而带动主膜片开启。
环隙喷吹早期的脉冲阀为直角型式，需要的气源压力为0.6MPa。后经改进，推出低压的环隙脉冲喷吹装置，其脉冲阀为直通型式，省去了原有的阀体，在显著简化结构的同时，还改进了其关键部件，使清灰能力得以增强，而且喷吹压力得以降低，其喷吹压力下限为0.33MPa。
图4-19 环隙引射装置
1—环隙引射器 2—上盖 3—插接管
4.气箱脉冲喷吹装置
与其他喷吹装置不同，气箱脉冲喷吹装置不设喷吹管，也不设引射器，而是直接将脉冲阀释放出来的压缩气体输入除尘器的上箱体（见图4-20），使上箱体在瞬间形成正压，并传递到滤袋内，从而实现清灰。
由于上述特点，需要将除尘器分隔成多个独立的仓室，并在仓室出口设停风阀。在脉冲阀喷吹之前，必须将停风阀关闭。
图4-20 气箱脉冲喷吹装置
1—稳压气包 2—脉冲阀 3—停风阀 4—上箱体
气箱脉冲喷吹装置的原型设一个稳压气包，通过管道与每一仓室的脉冲阀相连；脉冲阀进口和出口相差180°，喷吹压力为0.4～0.6MPa；脉冲阀输出管设在上箱体的一端（见图4-20a）。改进型则采用直通式脉冲阀（见图4-20b），喷吹压力相应降低。有的还在上箱体的两端各设一个脉冲阀，从而消除滤袋清灰强度随位置不同而相差过大的缺点。
5.回转管低压脉冲喷吹装置
回转管低压脉冲喷吹装置由储气罐、脉冲阀、喷吹管、旋转机构组成（见图4-21）。一套喷吹装置为一个过滤单元（有数百至上千条滤袋）清灰，仅设一个大规格脉冲阀，口径为ϕ200～300mm。根据过滤单元的大小，喷吹管有2～4根不等，喷吹管上有矩形的喷嘴，分别对准沿同心圆布置的滤袋。在工作时，旋转机构带动喷吹管连续转动，脉冲阀则按照设定的间隔进行喷吹，在一个清灰周期内对全部滤袋进行清灰。回转管低压脉冲喷吹装置的喷吹压力不大于0.085MPa，可采用罗茨风机作为动力。
图4-21 回转管低压脉冲喷吹装置
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