如何根据粉尘性质选择滤料？

粉尘的性状包括粉尘的化学性和物理性。有关化学性能的影响因素与上述是一致的，本小节着重从粉尘的物理性能角度讨论对滤料的材质、结构以及后处理等方面的选用。

1.粉尘的形状和粒径分布

各种工艺粉尘的平均粒径见表1-1。作为除尘对象，通常指0.1～100μm的尘粒。

对细颗粒粉尘，在选用滤料时应遵循以下原则：纤维宜选用较细、较短、卷曲多、不规则断面型；结构以针刺毡为优，如用织造物，宜用斜纹织，或表面进行拉毛处理。采用粗细混合絮棉层，具有密度梯度的针刺毡，以及通过表面喷涂、浸渍或覆膜等新技术，实现表面过滤是超细粉尘选用滤料的发展方向。

细颗粒尘难捕集，捕集后形成的粉尘层较密实，又不利于清灰；粗颗粒易捕集，捕集后形成的粉尘层较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的混合尘无论对过滤和清灰都是有利的。长期以来对高浓度尘采取多级除尘，把粗细粉尘分开处理的传统观念和做法正在受到袋式除尘器新型结构和清灰理念的冲击。

2.粉尘的附着性和凝聚性

粉尘的凝聚力与尘粒的种类、形状、粒径分布、含湿量、表面特征等多种因素有关，可用堆积角表征，一般为30°～45°，见表1-5。堆积角小于30°称为低附着力，流动性好；堆积角大于45°称为高附着力，流动性差。粉尘与固体表面黏性大小还与固体表面的粗糙度、清洁度相关。

对于袋式除尘，如果附着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而附着力过大，又造成粉尘凝聚、清灰困难。

对于附着性强的粉尘，宜选用长丝织物滤料，或经表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤料，近期发展的浸渍、涂层、覆膜技术得以进一步提高滤料的剥离性能，改善其清灰性能。从滤料的材质上讲，玻璃纤维优于其他品种。

3.粉尘的吸湿性和潮解性

粉尘的吸湿性、浸润性用湿润角来表征。通常称小于60°者为亲水性，大于90°者为憎水性。吸湿性粉尘当在其湿度增加后，粒子的凝聚力、黏性力随之增加，流动性、荷电性随之减小，黏附于滤袋表面，久而久之，清灰失效，尘饼板结。

有些粉尘（如CaO、CaCl、KCl、MgCl₂等）吸湿后进一步发生化学反应，其性质和形态均发生变化，称之为潮解，糊住滤袋表面，这是袋式除尘器最忌讳的。

对于吸湿性、潮解性粉尘，在滤料选用时应遵循上一节同样的原则。

4.粉尘的磨啄性

粉尘的磨啄性可用磨损系数K_a表征，由专用测量装置测量。各种飞灰的磨损系数通常为（1～2）×10^-11m²/kg。铝粉、硅粉、碳粉、烧结矿粉等属于高磨啄性粉尘。对于磨啄性粉尘，宜选用耐磨性强的滤料。

除尘滤料的磨损部位与形式多种多样，目前尚未形成统一的表征方式和测试方法。参照民用纺织品的平磨、曲磨、折磨等试验标准和方法，近似选取其中相宜的一二种进行测试评价。

对于磨啄性强的粉尘，选用滤料应遵循如下原则：(www.xing528.com)

1）化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；

2）细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维；

3）毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施；

4）表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨耐折性。

5.粉尘的可燃性和爆炸性

对于易燃易爆粉尘，宜选用阻燃型、消静电滤料，此外，在除尘设备和系统设计中，还须采取其他必要的阻燃防爆措施。

阻燃型滤料，首先是材质的选择，一般认为，氧指数（LOI）大于30的纤维，如PVC、PPS、P84、PTEF等是安全的，而对于用LOI小于30的纤维，如聚丙烯、聚酰胺、聚酯、亚酰胺等滤料，可采用阻燃剂浸渍处理。

消静电滤料是指在滤料本纤维中混入导电纤维，使其在经向或纬向具有导电性能（体电阻小于10⁹Ω，半衰期≤1s）。

常用的导电纤维有不锈钢纤维和改性（渗碳）化学纤维。不锈钢纤维导电性能稳定可靠，改性化纤在经过一定时间后导电性能易衰退。混入方式有等间隔编入导电经纱、均匀混入经纬纱线、均匀混入絮棉层等。导电纤维混入量约为本纤维的2%～5%。

6.按粉尘性状选用滤料的基本导则

综上所述，按粉尘的性状分类，列出选用滤料的基本导则，见表3-42。

表3-42 按粉尘性状选用滤料的基本导则

（续）