滤料表面处理技术及选择

后整理可以使滤料质地均匀，尺寸稳定，改善性能，美化外观，从而扩大其应用范围，在滤料生产中是不可缺少的重要工序。传统的纺织物，除低级用途者外，都需要经过后整理，如柔化、轧光、轧花、起绒、烧毛、涂层等，以及为提高疏水、亲水、阻燃、抗静电性能的整理。上述整理工艺与设备基本上都可根据需要有选择地用于非织造滤料和织造滤料。

对于过滤材料通常视过滤烟气的情况选用其中的一、二种或几种，目前已应用的有：烧毛、热轧光、涂层、覆膜、疏水、阻燃及防静电整理。

图3-44 狭缝式烧毛机的火口

1—火口 2—燃气口 3—混合腔 4—空气口

1.烧毛整理

滤料的烧毛工艺是将滤料以一定速度通过燃烧煤气、天然气或液化气的火口，将悬浮于滤料表面的纤毛烧掉，以改善滤料表面结构，有助于滤料的清灰。但是，表面部分如有不均匀熔融，有可能形成熔结斑块，反而不利滤尘。由于热轧光等技术同样可使滤料表面光滑且比较均匀，因而，不一定都需要进行烧毛整理。图3-44为狭缝式烧毛机的火口。

2.热轧光

热轧光是将滤料以一定速度通过具有一定压力和一定温度的光洁轧辊的工艺过程，通过热轧使滤料表面光滑、平整、厚度均匀。热轧机有钢—棉两辊和钢—棉—钢三辊轧机两种，如图3-45所示。三辊轧机工作面在上钢辊与棉辊之间，下钢辊仅对棉辊起平整作用。因为工作一定时间后，棉辊上会有轧痕出现，需要用钢辊连续地将棉辊表面轧平。如系两辊轧机，轧机运转一定时间后，为消除棉辊表面的轧痕，应让轧机在不进布的情况下空车运转一段时间。采取深度的热轧技术可制成表面极为光滑且透气均匀的针刺毡，这种滤料的初阻力虽略有增加，但粉尘不易进入滤料深层，因而容易清灰，有助于降低袋式除尘器的工作阻力和提高滤袋的寿命。

3.涂层整理

涂层整理是将某种浆性材料均匀涂布于滤料表层的工艺过程。通过涂层可改善滤料单面、双面或整体的外观、手感和内在质量，也可使产品性能满足某些特定的（如使针刺毡防油、耐磨、硬挺等）要求。带浆辊涂层工艺如图3-46所示。近年来开始采用涂层整理技术，使滤料表面形成一层透气、疏水膜，试图替代覆膜技术。

图3-45 三辊轧光机和两辊轧光机工作示意图

图3-46 带浆辊涂层(https://www.xing528.com)

1—带浆辊 2—刮刀 3—用于调节毡料高度的压辊 4—非织造布 5—涂层浆料 6—浆槽

4.浸渍整理

将滤料在浸渍槽中用含有特定性能的浸渍液浸渍后，再将浸渍后的滤料干燥，这一工艺过程称浸渍处理。通过浸渍处理可以使滤料具有某种特殊性能，诸如疏水、疏油、阻燃等；或改善滤料的某些性能，例如，玻璃纤维滤料通过浸渍处理，增强其柔性，提高其耐折性。

浸渍处理工艺流程：滤料在输送装置的输送下，送入装有浸渍液的浸渍槽中，滤料在浸渍液中穿过后，通过一对轧辊或吸液装置除去多余的浸渍液，最后通过烘燥系统使浸渍剂受热固化及滤料得以干燥，如图3-47所示。

5.疏水整理

为使滤料具有疏水功能，提高滤料抗结露能力，对滤料进行疏水整理。疏水整理可用浸渍法或涂层法。可选用下列疏水剂：

图3-47 浸渍法基本工艺流程

1）石蜡乳液或蜡乳液：只能用在洗涤牢度要求不高时；

2）有机硅：疏水效果显著，但不耐水压，不宜用于湿式承压过滤；

3）烷基吡啶盐；

4）带长链脂肪酸铝盐；

5）氟烷基类。

目前，滤料加工中使用较多的疏水剂是长链氟烷基丙烯酸酯类聚合物的乳液或溶液产品。