除了上述提到的影响印刷品质量要素之外，影响印刷品质量的因素还有在印刷作业过程中油墨、承印材料及他们之间的相互影响。颜色套印不准或者颜色偏色，例如：这些缺陷通常是因为印刷作业过程本身影响，也有可能是承印材料、油墨及印刷工艺过程相互影响产生的。在印刷工艺过程中累积产生的一些问题，例如灰尘、纸张的掉毛、掉粉等不但会影响到印刷生产过程的生产效率，也会在印刷品上导致一些可见的印刷故障。通常检测上述故障采用的是显微镜观察图像，可以通过目测观察或者通过图像分析仪来测量。
透印也是印刷缺陷，虽然不能是印刷图像本身的参数表征，但是透印故障会影响到印刷品的外观。透印可以定义为这样一种现象，在纸张的背面能或多或少看到印刷另外一面的图像。透印分为两种情况：一种是油墨渗透到承印材料中，另一种情况是承印材料太透明[26]。
印刷的具体方法也是影响印刷品质量的因素。因此，也有一些针对印刷具体方式的测量印刷质量的方法。下面将简要讨论不同印刷方法对于印刷产品质量的影响。
在凹版印刷中，在油墨转移过程中会导致图像上半色调网点丢失。在每个单元面积内损失网点数量可以通过电子眼自动进行计算[27]。在凹版印刷中另外一个常见故障是网点发生糊版。(www.xing528.com)
窜墨是喷墨印刷中常用的一个术语，主要是两种油墨混合交替进行喷墨印刷。一般情况下，窜墨可以用印刷品缺少清晰度来表示，一般用线条扩展的成对来进行测量。羽化现象也跟喷墨印刷方式有关，通常是顺着纤维方向发生的线状扩展。放射状是指油墨墨滴或者其他颜料粒子，在数字印刷非图文邻近区域转移上了油墨。
在热转移印刷中，干燥时引起印刷品缺陷的原因，起泡是常见的印刷故障，主要是因为承印材料分层导致，当纸张发生折叠会发生断裂，叫做裂断。裂断的宽度可以通过图像分析仪和适当的函数来表征。纤维的粗糙程度也是引起热转移印刷故障的一个原因，可以利用光泽度仪通过非接触的方式来测试纤维的粗糙程度。
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