热压定影与冷压定影的特点和应用

热压定影的原理，如图4-13所示。纸张一般先经过预热，再通过热辊压区。热辊压区的压力为1～2MPa，与传统的印刷线压大致相等。与墨粉接触的辊，辊面包覆弹性橡胶，其表面张力低（release oil，脱粉油）。或者，也可在辊面不断补充低表面张力液体，用以防止墨粉沾黏，但这样会有不到0.5μm厚的液体被转移到纸面。背辊表面同样包覆弹性橡胶，确保热压时有足够的压区宽度（0.5～1cm）和接触时间。

热压定影时，墨粉层温度会升高，通常会高于玻璃化温度，并达到墨粉的熔融温度。热压定影的温度范围和接触时间，被限制在图4-14所示的操作窗口内。操作窗口的底部受墨粉在纸面的附着力差限制（低温黏脏），窗口顶部则受墨粉在辊面黏附限制（高温黏脏）。在操作窗口以内，靠近顶部的墨粉层光泽度，一般高于靠近窗口底部墨粉层；靠近窗口的底部，墨粉层光泽度较低，为亚光。

图4-13 热压定影和冷压定影

随着新型墨粉的开发，与前几代的打印机相比，打印机的定影温度有所降低。定影辊的辊面温度，由定影辊内安装的辐射源产生。

开发低温定影的需求和纸张有关。纸张若被加热到接近200℃，会发生纸面成分的软化，纸面有在定影辊的辊面沾黏的趋势。高温还可能使源自造纸机的纸内应力松弛，造成纸张尺寸不稳定（变形），极端时表现为打印机、复印机的出纸端出纸凌乱。(www.xing528.com)

图4-14 热压定影的定影范围

热压定影的应用广泛，而冷压定影在结构、功能上较为简单。冷压定影的定影辊，辊面无需加热，因此没有发热元件的开关时滞。冷压定影中，纸张通过两根硬辊组成的加载压区，压区线压约为热压定影的10倍，最大线压以不破坏纸张表面结构为限；墨粉经过高线压的压区时，墨粉颗粒会产生较大的变形，由弹性体转变为黏弹性体，被迫向纸内渗透。高线压还会使压区的温度升高。冷压定影适合于低速电子照相打印。

其他定影方式，有用近红外辐射的闪光定影^[38]，优点是无接触定影，纸张加热少，因此能量损失也小。