油墨溶剂的后续处理，指为消除油墨溶剂有害影响采取的措施，通常采用如下措施：
①对溶剂作后续处理；
②油墨溶剂减少芳香物质用量，降低活性C═C双键的比例；
③降低油墨溶剂的比例；
④选择干燥方式时，考虑降低溶剂的长期不良影响
以上各个选项都是研发的课题[33]。凹印油墨以脂肪族溶剂、水性溶剂，替代芳香族溶剂，是一个重要的发展方向。柔印油墨已普遍采用水性溶剂。而对于热固化油墨，目前的所有选项，一定程度上都受到关注。
印刷中的油墨溶剂，一部分是在印刷车间内直接挥发，一部分在印刷干燥时挥发，与循环热风一起被抽走，其余则是残留在印刷品内。热固化油墨的印刷，循环热风一般在后期被全部焚烧。凹版、柔版印刷的循环热风，部分被返回到干燥系统，其余被送入溶剂回收系统。溶剂循环和返回路径如图3-31所示。
纸张实地印刷的版面，溶剂残留量约为20～100mg/m2，若经过多色叠印，溶剂残留量要多些。在热固化油墨印刷时，假设印刷的油墨量为1g/m2，油墨的溶剂比例为40%，这个20～100mg/m2的溶剂残留量，即表示纸张内有100（0.02～0.1）g/m2/（1g/m2× 0.4）=（5～25）%溶剂残留，凹版印刷溶剂残留要少些，为100（0.02～0.1）g/m2/（5g/m2× 0.7）=（0.5～3）%。
印刷排放的油墨溶剂，其危害与气味和毒性有关。
凹印油墨的溶剂气味和毒性，比热固化胶印油墨大。凹版印刷中，油墨的溶剂回收效率为95%，若考虑可能有3%溶剂残留，溶剂的排放比例约为2%，其中一部分是在印刷车间内挥发，一部分被排放到大气中。依据芬兰法律，生产车间使用溶剂，需向大气保护主管部门报告。
图3-31 印刷中溶剂循环、返回的路径
排放废气的杂质含量，如超过1g/m3空气，需考虑杂质去除。印刷机干燥箱的溶剂浓度，通常为0.5～10g/m3，通过废气后续处理设计，可把干燥箱废气的溶剂浓度，降低至1g/m3空气，最多能降至废气浓度的0.1%。
降低溶剂浓度的方法，有以下几种：
①稀释；
②循环；
③冷凝（浓缩）；
④基于物理、化学、生化原理的液体吸收；
⑤用固体物质吸收；
⑥焚烧；
⑦生物降解
这些方法主要（可能）的应用如下：
—胶印：⑥（①、②、③、④、⑤）；
—凹印：⑤；
—柔印：⑤。
这些方法的相对有效性，如图3-32所示。
图3-32 溶剂后续处理的相对有效性——减少废气中碳氢化合物的浓度和气味（胶印）(www.xing528.com)
降低干燥箱废气的溶剂浓度，把溶剂浓度降低到目标水平，如采用稀释方法，要用印刷机排放废气量约100倍空气稀释，需要消耗大量的空气因而不实用。印刷机排出的废气，如有一部分被当做干燥热风返回，得到循环利用，稀释所需的空气用量减少；循环热风的溶剂浓度及相应的纸面溶剂分压，印刷开始时并不稳定，但随后循环热风的溶剂浓度会趋于稳定并达到平衡浓度。而从印刷干燥角度，这一平衡浓度仍然过高。
循环热风溶剂浓度的变化，如图3-33所示。假设干燥热风流量为（v），其中f比例是被循环利用的热风，印刷挥发的溶剂蒸气流量为h，循环热风的溶剂蒸气流量为m，则干燥箱热风进风的溶剂浓度ci为：
图3-33 干燥热风的溶剂浓度
其中：mi-1= h +fmi-2，f为干燥热风中循环热风比例，i是离散的时间变量。
即新鲜空气的进气量为（1-f）v。假设溶剂的挥发量为30g/s（= h），且有一半或10%的热风被循环，按式（3-68）计算，干燥箱进风的溶剂气流会按表3-8所示发展。
表3-8 热风循环对干燥热风溶剂气流的影响
由表3-8可以得出结论：热风循环比例f=0.5时，单位时间内干燥箱进风的溶剂气流会逐渐增大，增大至接近溶剂的挥发量；热风循环比例f=0.1时，单位时间内干燥箱进风的溶剂气流增加很少。
用冷凝法回收溶剂，排出废气被冷却后溶剂转变为液体，再经过如过滤、吸收、吸附方式将溶剂分离。优点是方法简单，缺点是回收效率不是特别好。
冷凝回收有一现成的应用实例，包含以下三个阶段：
①冷却水在超声波场内被雾化；
②给废气喷射雾化的冷却水，使之冷却并冷凝；
③溶剂液滴被水滴吸收，然后进入油水分离器。
用液体吸收法回收溶剂，第一步是将废气冷却、冷凝，冷凝后含溶剂的废气，被导入液体进行溶剂回收。适合于回收水溶性的臭气成分，对非水溶性的溶剂则回收效率有限。
凹版、柔版印刷中，溶剂回收的主要方法，是用活性炭吸附溶剂，再借助蒸汽进行脱附。印刷时干燥热风有一部分被循环利用，循环热风可能含有甲苯，热传导系数比新鲜空气更好，有利于印刷干燥。
干燥箱排出的废气，被导入0.5～1m厚的炭吸附床。干燥箱的大部分废气通过炭吸附床时，废气中的溶剂被炭吸附床吸附。炭吸附床的吸附能力，与炭（又称活性炭）的微孔结构有关，用于气体吸附的炭颗粒，通常是直径为0.5～4mm，长度为1.5～15mm的柱粒。
炭吸附床安装有自动测量系统，用于监控吸附床尾气的溶剂浓度，尾气浓度大于设定值时，废气被切换到另一个炭吸附床。炭吸附床用约115℃的蒸汽再生（=溶剂分离），蒸汽与干燥箱废气一样，被通入炭吸附床（3kg蒸汽/kg溶剂）；脱附阶段由于蒸汽的热能作用，溶剂的吸附能降低，湿汽与溶剂争夺炭的吸附位置，两者叠加将溶剂从炭颗粒释放；然后，炭吸附床被通入干燥热空气干燥，释放的溶剂则被冷凝并被倾析分离。冷凝阶段产生的热能，可用于给换热器热水加热，如图3-34所示。
图3-34 溶剂的吸附回收
左：吸附阶段 右：脱附阶段
吸附方法回收溶剂，溶剂回收的效率高，回收的溶剂可继续用于油墨调配。
热固化油墨印刷时，油墨挥发的矿物油必须作后续处理。焚烧干燥箱排出的废气，是一种成熟的处理方法。小规模生产的生物净化方法，亦在开发之中。
废气焚烧的目的，是让碳氢化合物按以下化学反应式分解，生成二氧化碳和水：
反应的速度常数K，与反应温度、活化能有关。废气焚烧的产物如表3-9所示，其中特别重要的是，焚烧时反应必须完全，不完全反应的中间产物，可能有毒或有异味。
表3-9 碳氢化合物不完全氧化，产生有强烈异味的中间产物
续表
废气的高温焚烧温度为500～800℃，催化焚烧温度为250～350℃。用于催化焚烧的催化剂，有金属铂（Pt）和铝（Al）、铜（Cu）、锰（Mn）的氧化物。焚烧炉内废气的滞留时间约为0.5s。
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