如何控制辊筒转动以确保印刷质量？

辊筒转动^[10]是指压区表面切线方向的速度关系。印刷压区内要求辊面的表面速度相等，即辊面之间没有打滑。因此，辊筒的转动控制是关键，辊面若有速度差存在，速度差会产生印刷拖影，即网点扩散失真（通常，纵向扩散多于横向扩散）及字体边缘不清晰。

印刷压区的两个辊筒，可都与电气传动相连，或仅其中一个辊筒与传动相连，与印刷机的结构有关。印刷压区仅一个辊筒与传动相连，另一辊筒则由摩擦力转动。前者为辊筒同步转动，后者为辊筒自由转动。胶印压区的辊筒为同步转动，凹印压区辊筒为自由转动，即印刷辊筒与传动连接，压印辊筒由摩擦力转动。

同步转动的印刷压区，辊筒的角速度相等：

辊筒的表面速度，由辊筒半径决定：

辊筒半径分别为R₁和R₂时，辊面的速度差或打滑为：

假设辊筒的标称半径相等，其中一个辊筒有变形，变形量为Δ，压区辊面打滑等于：(www.xing528.com)

由此可知，若要求压区中心的速度相等，辊筒半径或角速度不可能完全相等。

辊面材料若为可压缩材料，材料的变形使辊面半径变小，最大半径变化相当于压区的最大压缩量：

因此，以下初始公式必须成立：

辊面实际的速度差约为1%或不足1%。

对于自由转动的压区，假设摩擦力大于压力分布产生的转矩，在宏观尺度辊面速度应相等。传动辊筒若为不变形的硬辊，如金属辊面的凹印辊筒，表面速度则保持不变。压区内可变形的辊筒受压区压力影响，通过压区的体积流量有变化，辊筒的表面速度则趋于改变。压区压力越大，辊面的速度差也越大，即硬辊利于辊筒转动，而有效的油墨转移，则对辊面材质有相反的要求。