【摘要】：丝网印刷属于“孔版”印刷，油墨透过合成纤维、金属纤维、丝线织成丝网的孔眼发生转移，空白部位为丝网模版覆盖。丝网模版确定印刷图文，印刷时起印版作用。丝网的材质、目数、厚度、正反两面的间距、网孔面积等，决定丝网印刷质量。由于丝网结构原因，丝网印刷的网点呈不规则状。多色网点印刷中，丝网先用含重氮感光剂的乳液涂布，再作正片UV暴光[78]，空白部位乳液暴光后硬化，图文部位乳液暴光后用水洗掉。图2-23 丝网印刷过程
丝网印刷属于“孔版”印刷，油墨透过合成纤维、金属纤维、丝线织成丝网的孔眼发生转移，空白部位为丝网模版覆盖。丝网模版确定印刷图文，印刷时起印版作用。丝网印刷的丝网表面溢满油墨，油墨受橡胶刮板挤压，图文部位油墨透过丝网孔眼转移。油墨干燥一般为挥发、氧化、UV固化，在印刷表面吹暖风可加快干燥。丝网印刷的基本原理，如图2-23所示。
丝网的材质、目数、厚度、正反两面的间距、网孔面积等，决定丝网印刷质量。丝网目数通常为90～120线/cm[78]，要达到较高的印刷分辨率，丝网目数应是网点线数（线/cm）的3～4倍。网点角度由丝线角度调整。丝线支数和粗细决定网孔面积；网孔面积应足够大，否则颜料颗粒无法通过；另一方面应足够小，否则丝网无法在丝网模版细部安全附着。由于丝网结构原因，丝网印刷的网点呈不规则状。
丝网模版确定印刷图文。丝网模版贴在丝网反面，橡胶刮板在丝网正面刮墨，避免丝网模版磨损，或对丝网模版造成损坏。多色网点印刷中，丝网先用含重氮感光剂的乳液涂布，再作正片UV暴光[78]，空白部位乳液暴光后硬化，图文部位乳液暴光后用水洗掉（然后再烘干）。为提高制版、印刷的质量，丝网可作多次乳液涂布。丝网印刷的墨层厚度，由丝网模版厚度（12～100μm）决定。最新的丝网模版，用纯感光树脂替代重氮感光剂[78]，纯感光树脂交联反应更快。(www.xing528.com)
图2-23 丝网印刷过程
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