油墨固化与干燥优化方案

油墨离开印刷压区，即已开始初始的凝固或固化，固化过程中仍在往纸张空隙渗透，为纸张空隙吸收。对于涂布纸印刷，油墨溶剂为纸面涂层空隙所吸收，颜料颗粒则与溶剂分离留在纸面。对于非涂布纸印刷，因纸张透气度高，油墨被纸张整体吸收，而没有油墨成分分离。

油墨的固化由溶剂分离速度、印刷速度、印刷色组的间距、纸张特性、油墨组分的相互作用等决定。纸张的透气度越高、纸张内空隙越小，油墨固化越快，但油墨若只留在纸面，则会产生背面蹭脏问题。油墨若固化过快，油墨黏性会快速升高，对纸张的表面强度要求也高，固化过慢又会产生背面蹭脏问题。

油墨在最后一色印完后干燥。冷固化胶印油墨只被纸张空隙吸收，不需要单独的干燥阶段。平张纸印刷的油墨是氧化干燥，连接料接触氧气后发生聚合和交联反应；油墨离开印刷压区时聚合反应即已开始，但油墨硬化大部分是收纸后在纸垛内完成；印刷后2～4h内油墨即可触摸，但干燥反应需要几天时间才最终完成^[74]。红外线照射通常加速交联反应。收纸前可在油墨表面加喷一层粉剂，防止印刷品的背面蹭脏。(www.xing528.com)

热固化油墨的干燥要在墨层表面吹热风，使油墨溶剂挥发（纸张两面同时吹热风）。热风干燥箱一般由若干区段组成，每个区段的温度可单独调节。干燥箱由高而低的温度曲线，能快速提高纸面温度，使油墨溶剂提早挥发。在溶剂挥发时，墨层的溶剂浓度降低后，溶剂挥发明显减慢。

热风干燥箱的长度，决定印刷机的最高印刷速度，油墨必须完全干燥才能开始印后加工整饰。250～260℃的热风吹到纸面（约1s时间），可使油墨温度提高至130℃，使墨的连接料变软、变黏，因此，需再用内冷却辊把油墨冷却到30℃。纸张在干燥箱内失去水分，干燥后还要给纸张加湿，避免纸张尺寸变形如翘曲等发生。挥发型干燥能耗效率低，挥发实际消耗的能量只占1%～2%。