如何实现油墨转移：墨层分裂与墨丝形成

供墨系统的墨层，在压区内与印版紧密接触、发生墨层分裂时被传递到印版。要产生油墨转移，油墨、印版的黏附力，须大于墨层本身的内聚力。压印辊筒（硬辊）构成的印刷压区内，油墨与纸张进一步接触被转移到纸面。

墨层进入印刷压区后，受线压作用与纸张紧密接触^[60]，油墨润湿纸面，被迫在纸面扩散、渗透、附着。胶版印刷时，印刷压区线压通常为0.8～2MPa，纸张受线压作用产生变形，粗糙度降低，与油墨的接触更加均匀，油墨转移亦更加均匀。油墨本身不能压缩，在线压作用下只能在压区内流动，沿纸面扩散渗入纸面空隙。油墨的表面化学特性，对压区内油墨转移没有大的影响，界面间的表面张力，与压区线压相比可以忽略^[60]。

印刷压区出口处，墨层约在中间位置分裂，转移到纸面的墨层厚度为1μm。墨层分裂时，裂口处形成纤细的墨丝，辊筒表面分开时才最后断开^[60]，墨层表面因而变得粗糙。油墨离开印刷压区后，可自由扩散，在毛细管吸力作用下渗入纸张内。油墨扩散的程度，取决于系统的表面化学特性，油墨的表面张力应小于承印物的表面能，这样油墨才能有好的湿润、扩散和渗透。胶版印刷的网点如图2-20所示。

图2-20 胶版印刷网点

油墨转移通常以经典Walker-Fetsko方程建模，为实地印刷转移到纸面的平均油墨量（y）与传递给印版的平均油墨量（x）建立联系：

模型中A表示相对接触面积，取决于纸张的粗糙度（k）和油墨膜的厚度：(www.xing528.com)

此方程表明，增加墨膜厚度会改善纸、墨接触，同时减少油墨未覆盖白点的数量。此外，纸张的平滑度好，实地印刷时所需的油墨膜厚度小。固定参数b、固定函数B、油墨往纸张渗透有以下关系：

固定能力是纸张、油墨交互特性，与印刷速度、印刷压区线压有关。印刷速度高，油墨渗透的时间减少；压区线压高，迫使油墨有更多流动。

纸张的粗糙度和透气度，对油墨转移有较大影响：纸面平滑时，油墨转移效率接近50%，粗糙度增大，油墨转移效率降低；纸张透气度好，因毛细管吸力作用，油墨转移效率提高。

Walker-Fetsko模型没有考虑油墨成分的分离会减少油墨溶剂的渗透，例如颜料颗粒通常较大，无法渗入纸张空隙，只能在纸张表面形成微孔状墨层。此外，回弹现象（逆叠印）也会使模型产生偏差，例如，油墨的表面张力应按印刷顺序依次递减，且先印墨的黏性应高于后印的覆盖墨。