凹版印刷中的油墨转移现象及其影响

凹版印刷的印刷速度快，油墨转移是1～3ms时间压区内发生的复杂过程^[42]。如此短的滞留时间内，油墨须由细小的网穴均匀地流到承印物表面，其过程如图2-13所示。

印刷时凹印辊筒从墨槽取墨，油墨刮刀刮除辊面的多余油墨。此过程也会把部分油墨拖向雕刻网穴后沿甚至非图文部分^{[31，35，42，43]}。刮墨后油墨松弛并返回网穴，在网穴内形成凹月形液面^[30，43]。但是，凹版印刷的速度快，加上辊筒转动产生力的作用，松弛尚未结束墨已开始向承印物转移，从而产生印刷网点变形。刮墨动作及油墨的松弛，还与网穴几何形状有关，从拉长的网穴拖曳油墨，拖曳的油墨量要多些，从拉宽的网穴拖曳油墨，油墨松弛、返回的速度则慢些^[35，36]。

图2-13 凹版印刷的油墨转移

印刷压区内，承印物贴在凹印辊筒表面，受挤压后部分承印物进入网穴，与网穴内油墨凹月形液面接触^{[31，42，44]}，发生油墨转移。凹版印刷中，网穴内油墨呈凹月形液面，印刷的网点呈圈饼状，如图2-14所示。印刷压区的压力一般为1.5～5MPa，线压增大，则油墨、承印物接触紧密，油墨的转移量增加。压区内油墨的驻留时间改变油墨流出网穴的时间。

图2-14 凹版印刷的网点(www.xing528.com)

凹版印刷的主要问题，是印刷网点缺失^{[30，42，44]}。承印物的表面粗糙度大、可压缩性低，或印刷压区线压过低，使墨与承印物局部不完全接触，都会引起网点缺失问题。墨若在网穴内干涸，偶尔也会产生网点缺失问题。

静电吸墨装置使凹月形油墨液面从网穴内鼓起，与承印物接触，改善油墨转移及网穴内油墨的流出^{[31，36，41，43]}。由于墨与承印物的接触得到改善，压区线压可大幅降低，减少印刷辊筒的磨损和发热，提高印刷质量，并降低废品率。另一方面，静电吸墨装置会增加油墨扩散，从而增大圈饼状网点面积^[43]

印刷压区出口处墨层发生分裂，油墨转移后，部分油墨残留在网穴内^{[30，42，44，45]}。安装有静电吸墨装置（ESA）的印刷压区，网穴内油墨清空效率为80%～95%，没有安装ESA的印刷压区，油墨清空效率仅约50%～65%。油墨的清空效率，还与纸张的空隙结构有关，纸张空隙会把油墨拉出网穴。