油墨转移过程及相关因素分析

柔版印刷的油墨转移，如图2-5所示。墨槽给网纹辊过量供墨，多余的油墨被封闭刮墨刀系统刮去，给网纹辊的网穴均匀上墨^[7]。此时，部分油墨被油墨刮刀拖曳到网穴后沿，然后松弛，再返回网穴形成凹月形液面^[3]。随着印刷速度的提高、油墨黏度的增加，油墨松弛的程度降低。

图2-5 柔版印刷油墨转移过程

印版滚筒与网纹辊接触时，凸起的图文受挤压变形，深入网穴内与油墨接触。此外，图文部分由于受挤压变形，与油墨凹月形液面的接触增加，油墨被传递到图文表面时，稍许往图文以外扩散^{[1-3，5，17]}。这不仅能产生有效的油墨传递，还会增加油墨在承印物表面的滋墨。

在印刷压力下，油墨在印刷压区（压印区）由印版转移到承印物表面。压区线压使印版版面发生变形，油墨、承印物紧密接触，接触面积增大，迫使油墨在承印物表面附着，并在网点边缘扩散^[3，17-19]。压印辊筒的线压通常为0.1～0.5MPa，印刷压力低有利于扩大柔版印刷承印物的范围；印刷压力高有利于油墨与承印物的接触，迫使油墨向承印物表面空隙迁移。承印物表面空隙的毛细吸收，会进一步加强油墨转移。(www.xing528.com)

墨层在压区出口处分裂，更多的油墨留在印版表面。提高压区线压，或降低印刷速度，墨层分裂点更接近网穴底部，传递到印版上的油墨更多。

印刷色组每印完一色，要在承印物表面吹热风^[7]让油墨溶剂挥发。溶剂挥发速度决定印刷机的最终印刷速度（通常为3～10m/s）。然而，溶剂的挥发在印版上即已开始，挥发过快可能导致印刷着墨不均匀。UV墨经紫外线照射后固化，印刷速度为5～6m/s。柔版印刷的网点如图2-6所示。

图2-6 柔版印刷的网点